[实用新型]弹性插刀

说明书

技术领域

本实用新型属机床附件领域，涉及的是一种插床用插刀，具体涉及的是一种弹性插刀。

背景技术

插床主要用于单件、小批量生产中的内孔键槽加工。由于插削加工工艺的特殊性，当插削加工长度较短且刀杆刚性较强时，利用现有插刀进行插削加工，因“扎刀”引起的刀具振动更加严重，使得一些精度要求较高的内孔键槽加工质量难以保证。所以，通过对现有插刀结构进行改进，以提高插削加工质量很有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有插刀存在的不足，提出一种通过改变插刀结构，提高插削加工质量的弹性插刀。

实现上述目的的技术方案是：一种弹性插刀，包括刀杆、套管和刀体，其特征在于，所述刀杆是一个截面为矩形的直杆，在刀杆下部前面的正中间设有垂直槽，左右两侧面之间设有正交的圆形通孔，圆形通孔正前方设有同时穿透刀杆的左右侧面、前面及圆形通孔的水平槽，圆形通孔下方且在垂直槽底面与刀杆后面之间设有与垂直槽等宽且正交的方形通孔，方形通孔底面与刀杆下面之间设有螺纹通孔。所述套管是一个与圆形通孔等长且沿长度方向开有一条缺口的弹性圆管，套管紧配合在圆形通孔中。所述刀体为“Z”字型，刀体设在垂直槽和方形通孔中。

本实用新型结构简单、装夹方便，采用该弹性插刀加工时刀具振动小、使用寿命长，加工的零件表面质量好、加工精度高。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1拆去刀体后的左视图。

图3是现有插刀的结构示意图。

图4是本实用新型中刀杆的结构示意图。

图5是图4的左视图。

图6是图4A-A处的剖面图。

图中：1.刀杆，101.圆形通孔，102.垂直槽，103.水平槽，104.方形通孔，105.螺纹通孔，2.套管，3.刀体，4.螺杆，5.现有插刀刀杆，6.现有插刀刀体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2及图4～图6所示，本实用新型一种弹性插刀，包括刀杆1、套管2和刀体3，其特征在于，所述刀杆1是一个截面为矩形的直杆，在刀杆1下部前面的正中间设有垂直槽102，左右两侧面之间设有正交的圆形通孔101，圆形通孔101正前方设有同时穿透刀杆1的左右侧面、前面及圆形通孔101的水平槽103，圆形通孔101下方且在垂直槽102底面与刀杆1后面之间设有与垂直槽102等宽且正交的方形通孔104，方形通孔104底面与刀杆1下面之间设有螺纹通孔105。所述套管2是一个与圆形通孔101等长且沿长度方向开有一条缺口的弹性圆管，套管2紧配合在圆形通孔101中。所述刀体3为“Z”字型，刀体3设在垂直槽102和方形通孔104中，并通过螺杆4固定。

如图3所示，采用现有插刀加工时，由于插削加工刀具容易发生振动，加之现有插刀刀杆5刚性较强，无法吸收振动能量，所以，“扎刀”现象比较严重。同时，因现有插刀刀体6与现有插刀刀杆5在M处为线接触，在振动冲击的作用下，该处极易发生磨损或变形，这不仅使刀具使用寿命降低，还会使“扎刀”现象更为严重。

如图1所示，采用该弹性插刀加工时，“Z”字型刀体3垂直部分的后面与垂直槽102底面为面接触，工件对刀体3刀尖的向上作用力通过其接触面传给刀杆1，不会出现如图3中M点的磨损或变形。同时，当刀体3加工过程中振动时，刀杆1的下部随之振动，因刀杆1上设有水平槽103和弹性套管2，刀杆1下部振动变形能量将被弹性套管2吸收，从而达到吸收冲击力、缓冲振动的目的，使得刀杆1整体不会出现更大的振动，保证了零件表面质加工量、提高了产品加工精度。