[实用新型]一种含氰尾矿浆无害化处理预处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及环境保护技术及尾矿处理技术领域，特别涉及一种含氰尾矿无害化处理预处理系统。

背景技术

全泥氰化炭浆吸附工艺是目前黄金矿山生产的主流工艺，此工艺产生的含氰尾矿浆中氰化物、硫氰酸盐、COD、重金属等有毒有害物质均严重超过国家《污水综合排放标准》，尾矿渣属于危险废弃物，如若不经处理，则存在很大的环境安全隐患，影响生态环境和社会环境。然而，氰化工艺中有一大部分的氰化物并没有被有效利用就随尾矿浆一起排出，如果能将尾矿中的氰化物进行回收，既可以将这部分氰化物充分利用，又可以降低后续的处理成本，从而实现双重经济效益。本实用新就是在含氰尾矿浆无害化处理前将其进行预处理，将尾矿浆中部分氰化物回收后再调浆，更有利于后续的无害化处理。

发明内容

本实用新型是针对目前全泥氰化炭浆提金工艺后产生的含氰尾矿浆无害化处理问题，提供一种工艺流程简单，回收充分，运行稳定，易实现工业应用、可实现双重经济效益的含氰尾矿浆无害化处理预处理系统。

本实用新型包括有深锥浓密机、回水池、调浆槽、缓冲槽、第一泵、第二泵和第三泵，深锥浓密机上部通过第一管道与回水池相连，回水池中设置第一泵，第一泵的第一出水管伸出回水池，深锥浓密机底部通过第二管道与调浆槽相连，第二管道中设置第二泵；调浆槽侧壁下部设有调浆槽进浆管，调浆槽侧壁上部设有调浆槽溢流口和调浆槽出浆管，调浆槽进浆管通过第二管道与深锥浓密机底部连通；调浆槽出浆管与调浆槽溢流口底部相连通，调浆槽顶部设有加水管，调浆槽内部设有搅拌装置，调浆槽、加水管和搅拌装置共同组成了调浆系统；缓冲槽一侧设有缓冲槽进浆管，缓冲槽进浆管与调浆槽出浆管相连通，缓冲槽中设有第三泵，第三泵的第二出水管伸出缓冲槽，通过第三泵将调至合适浓度的矿浆从缓冲槽泵至无害化处理系统中。

深锥浓密机能回收有价物质。

所述的深锥浓密机上部溢流液通过第一管道流入回水池中。

所述的加水管的出口高度与搅拌装置底部叶轮的高度相同，调浆槽进浆管的出口高度与搅拌装置底部叶轮的高度相同，搅拌装置为耐强碱腐蚀材质。

本实用新型的工作过程：

深锥浓密机上部溢流液通过第一管道流入回水池中，回水池中的水通过第一泵泵至工艺流程中继续使用；浓缩后的矿浆通过第二管道和第二泵从深锥浓密机底部进入调浆槽中，矿浆在调浆槽中加水搅拌后进入缓冲槽中，通过第三泵将调至合适浓度的矿浆从缓冲槽泵至无害化处理系统中。

本实用新型的有益效果：

本实用新型利用物理沉淀技术，回收含氰尾矿浆中有用的含氰液体之后将浓缩后的矿浆进行调浆，不但回收了大量氰化物，而且降低了后续无害化处理矿浆的氰化物浓度，直接降低了无害化处理的处理成本。本实用新型具有工艺流程简单，系统运行稳定，预处理效果好，易实现工业应用、可实现双重经济效益等优点，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构和工艺流程图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实施例包括有深锥浓密机1、回水池2、调浆槽3、缓冲槽4、第一泵5、第二泵13和第三泵14，深锥浓密机1上部通过第一管道6与回水池2相连，回水池2中设置第一泵5，第一泵5的第一出水管15伸出回水池2，深锥浓密机1底部通过第二管道16与调浆槽3相连，第二管道16中设置第二泵13；调浆槽3侧壁下部设有调浆槽进浆管8，调浆槽3侧壁上部设有调浆槽溢流口9和调浆槽出浆管10，调浆槽进浆管8通过第二管道16与深锥浓密机1底部连通；调浆槽出浆管10与调浆槽溢流口9底部相连通，调浆槽3顶部设有加水管7，调浆槽3内部设有搅拌装置12，调浆槽3、加水管7和搅拌装置12共同组成了调浆系统；缓冲槽4一侧设有缓冲槽进浆管11，缓冲槽进浆管11与调浆槽出浆管10相连通，缓冲槽4中设有第三泵14，第三泵14的第二出水管17伸出缓冲槽4，通过第三泵14将调至合适浓度的矿浆从缓冲槽4泵至无害化处理系统中。

深锥浓密机1能回收有价物质。

所述的深锥浓密机1上部溢流液通过第一管道6流入回水池2中。

所述加水管7的出口高度与搅拌装置12底部叶轮的高度相同，调浆槽进浆管8的出口高度与搅拌装置12底部叶轮的高度相同，搅拌装置12为耐强碱腐蚀材质。

本实用新型的工作过程：

深锥浓密机1上部溢流液通过第一管道6流入回水池2中，回水池2中的水通过第一泵5泵至工艺流程中继续使用；浓缩后矿浆通过第二管道16和第二泵13从深锥浓密机1底部进入调浆槽3中，矿浆在调浆槽3中加水搅拌后进入缓冲槽4中，通过第三泵14将调至合适浓度的矿浆从缓冲槽4泵至无害化处理系统中。