[实用新型]多壳体模块化多级热管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多壳体模块化多级热管换热器，属于能源设备技术领域。

背景技术

    热管是一种高效的换热元件，用于气-气、气-液、液-气、液-液等的换热具有很强的导热能力，热管换热器是将许多热管元件构成的管束置于壳体内部，隔板把热管的加热段和冷凝段隔开，以形成冷、热介质的流道。在热管元件的加热段或冷凝段上，按照需要加装翅片以增大传热面积。热管换热器具有很多优点：传热效率高，结构紧凑，重量轻，冷、热介质被完全分割，阻力小，可以不附加外界动力，可以完全无运动部件，工作安全可靠，维修工作量小等。但现有技术中的热管换热器采用的换热结构单一，传热效果不理想，不能很好的达到节能的效果和国家的环保节能标准， 现有的多级热管换热器中若有单根的热管需要拆卸和维修时不方便单根取出，因此更换维修工艺繁琐。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有热管换热器结构单一，传热效率不高且单根更换步骤繁琐的问题，提供了一种结构简单，设计紧凑的多壳体模块化多级热管换热器。

本实用新型采用如下技术方案：一种多壳体模块化多级热管换热器，包括换热器壳体，所述换热器壳体内部通过主隔板分成上腔室和下腔室，所述上腔室中对应的换热器壳体两侧分别设置有冷源进口和冷源出口，所述下腔室对应的换热器壳体两侧分别设置有热源出口和热源出口；所述换热器壳体内设置有若干热管，所述主隔板设置有若干锥孔，所述热管穿过锥孔通过第一锥体固定密封件和第二锥体固定密封件固定连接在主隔板上。

进一步的，所述上腔室中分别水平间隔设置有若干上隔板，将上腔室分隔成多个上腔通道，在每个上腔通道对应的换热器壳体两侧分别设置有所述冷源进口和冷源出口；

所述下腔室中分别水平间隔设置有若干下隔板，将下腔室分隔成多个下腔通道，在每个下腔通道对应的换热器壳体两侧分别设置有所述热源进口和热源出口。

进一步的，所述热管依次穿过上腔室中的上隔板、主隔板和下腔室中的下隔板。

进一步的，所述上腔室中的冷源进口、冷源出口与下腔室中的热源进口、热源出口反向设置。

进一步的，所述锥孔的锥度为1:100~1:50。

进一步的，所述热管的外侧分别设置有若干翅片。

进一步的，所述换热器壳体内的热管采用正三角形叉排方式布置。

进一步的，所述第一锥体固定密封件和第二锥体固定密封件焊接在热管上。

进一步的，所述第一锥体固定密封件的底面直径大于热管外径与其相邻两个翅片高度之和，所述第二锥体固定密封件的底面直径大于热管外径与其相邻两个翅片高度之和。

本实用新型中换热器壳体由多个隔板分为多个部分，能够根据不同的工况调整加热段和冷凝段长度比，保证热管表面温度大于酸露点有效避免露点腐蚀，保证换热器的工作效率，热管和隔板间通过两个锥体固定密封件固定，简单方便，便于单根热管的拆卸和更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中锥面固定密封件的示意图。

附图标记：换热器壳体1、主隔板2、上腔室3、下腔室4、热管5、上一级隔板6、下一级隔板7、第一冷源进口8、第一冷源出口9、第一热源出口10、第一热源进口11、第二冷源进口12、第二冷源出口13、第二热源出口14、第二热源进口15、翅片16、第一锥体固定密封件17、第二锥体固定密封件18。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述。

一种多壳体模块化多级热管换热器，包括换热器壳体1，换热器壳体1由主隔板2分隔成上腔室3和下腔室4，上腔室中3对应的换热器壳体1两侧分别设置有冷源进口和冷源出口，下腔室4对应的换热器壳体1两侧分别设置有热源出口和热源出口，上腔室3中的冷源进口和下腔室4中的热源进口反向设置；换热器壳体1内设置有若干热管5，主隔板2上设置有若干锥孔，热管5穿过锥孔通过第一锥体固定密封件17和第二锥体固定密封件18固定连接在主隔板2上，锥孔的锥度为1:100~1:50，热管5穿过锥孔固定连接在各个隔板上热管上，热管5外侧上分别设置有若干翅片16，第一锥体固定密封件17和第二锥体固定密封件18分别焊接在热管5上，第一锥体固定密封件17的底面直径大于热管5外径与其相邻两个翅片16高度之和，第二锥体固定密封件18的底面直径大于热管5外径与其相邻两个翅片16高度之和，主隔板2的位置能够根据不同工况在换热器壳体内上下进行调整。