[实用新型]一种锁模机构

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种锁模机构。

背景技术

注塑产品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品。目前的成型模具由上至下一般包括定模底板17、定模中间板15、刮料板16、流道板14、定模板18、动模板19、顶针支撑板20、模腿21和动模底板22，定模底板17中部设有用于向模具中注入熔融塑胶原料的料口23。

由于熔融塑胶原料在注入模具时呈高温状态，因此其会产生一种膨胀现象，为了防止模具被熔融塑胶原料撑开，需要通过锁模机构将模具锁住。目前的锁模机构为了能够将模具牢固的锁住，锁模机构与模具连接极为紧密但容易损坏，在锁模机构损坏需要跟换时存在难以拆卸的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种锁模机构，以解决锁模机构在损坏时难以拆卸更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：提供一种锁模机构，包括与定模底板和定模中间板螺接固定的第一限位螺栓，与刮料板、流道板、定模板、动模板和顶针支撑板螺接固定的第二限位螺栓，与定模中间板螺接固定的凸起臂，与模腿螺接固定的固定块；固定块与标准锁模杆下端固定连接，标准锁模杆上端与闭模锁头部螺接并通过销钉固定，销钉凸出端与凸起臂表面贴合，流道板上螺接固定有与标准锁模杆贴合的锁模器锁紧块。

作为优选，定模中间板上螺接有用于卡住第一限位螺栓的第一拔珠，流道板上螺接有用于卡住第二限位螺栓的第二拔珠。

作为优选，凸起臂上设有凸起导轨，凸起导轨固定安装在凸起臂中部。

作为优选，固定块上设有第一弹簧片和第二弹簧片，第一弹簧片和第二弹簧片的端部均与固定块连接，第一弹簧片位于标准锁模杆和第二弹簧片之间。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型包括与定模底板和定模中间板螺接固定的第一限位螺栓，与刮料板、流道板、定模板、动模板和顶针支撑板螺接固定的第二限位螺栓，与定模中间板螺接固定的凸起臂，与模腿螺接固定的固定块；固定块与标准锁模杆下端固定连接，标准锁模杆上端与闭模锁头部螺接并通过销钉固定，销钉凸出端与凸起臂表面贴合，流道板上螺接固定有与标准锁模杆贴合的锁模器锁紧块。这些部件都可以快速的拆卸下来，在试模过程中如果锁模机构的部件出现损坏，能够快速的更换锁模机构损坏的部件。

附图说明

图1为锁模机构结构示意图一；

图2为锁模机构结构示意图二；

图3为锁模机构一个实施例结构示意图。

其中：1、凸起臂；2、凸起导轨；3、锁模器锁紧块；4、标准锁模杆；5、第一弹簧片；6、第二弹簧片；7、闭模锁头部；8、固定块；9、第一限位螺栓；10、第二限位螺栓；11、第一拔珠；12、第二拔珠；13、销钉；14、流道板；15、定模中间板；16、刮料板；17、定模底板；18、定模板；19、动模板；20、顶针支撑板；21、模腿；22、动模底板；23、料口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1至3，本实施例提供一种锁模机构，包括与定模底板17和定模中 间板15螺接固定的第一限位螺栓9，与刮料板16、流道板14、定模板18、动模板19和顶针支撑板20螺接固定的第二限位螺栓10，与定模中间板15螺接固定的凸起臂1，与模腿21螺接固定的固定块8；固定块8与标准锁模杆4下端固定连接，标准锁模杆4上端与闭模锁头部7螺接并通过销钉13固定，销钉13凸出端与凸起臂1表面贴合，流道板14上螺接固定有与标准锁模杆4贴合的锁模器锁紧块3。

定模中间板15上螺接有用于卡住第一限位螺栓9的第一拔珠11，流道板14上螺接有用于卡住第二限位螺栓10的第二拔珠12。

凸起臂1上设有凸起导轨2，凸起导轨2固定安装在凸起臂1中部。

固定块8上设有第一弹簧片5和第二弹簧片6，第一弹簧片5和第二弹簧片6的端部均与固定块8连接，第一弹簧片5位于标准锁模杆4和第二弹簧片6之间。