[实用新型]一种热态高炉熔渣制矿渣纤维的调质炉

说明书

技术领域

本实用新型一种热态高炉熔渣制矿渣纤维的调质炉，属于高炉熔渣制矿纤维技术领域。

背景技术

利用1500度的高炉熔渣制矿纤维要向其中加入一定量的固态调质料，改变其性质才能制得符合要求的高质量产品，固态调质料必须与液态高炉渣按规定比例混合均匀，且完全熔化，现有技术是将固态调质料先熔化，再与高炉液态渣混合，其缺点是能耗大、原材料利用率低、操作困难，不能精确按比例混合，不能真正做到连续化生产。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供了一种操作方便，能真正连续生产、节能、使物料混合均匀的热态高炉熔渣制矿渣纤维的调质炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种热态高炉熔渣制矿渣纤维的调质炉，包括炉体、炉盖、液渣进料口、固态调质料加料器、加热电极和流口，所述炉体为圆柱形钢结构，所述炉盖匹配设置在炉体顶部，所述液渣进料口设置在炉盖上，用于向炉体加料，所述固态调质料加料器通过加料管道支撑设置于炉盖上方，且所述固态调质料加料器的出料口位于液渣进料口的正上方，所述固态调质料加料器的出料口处设置有感应秤，所述感应秤用于根据液渣的量确定固态调质料的加入量，所述炉体的内炉壁上活动设置有一个或多个加热电极，所述流口设置在炉体的底部。

优选地，所述炉体的内壁设置有保温层，所述炉盖为保温盖。

优选地，所述炉体的内侧底部呈倒锥形，便于铁质物料沉积并排出。

优选地，所述流口的数量为两个，一个为正常排放口，另一个为应急及杂质排放口。

优选地，所述固态调质料加料器可沿液渣进料口旋转，以便加料到炉体熔池的任何位置。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型本克服了分步熔化的缺点，固态调质料加料器可以根据热渣加入量按比例加入，同时与热渣均匀混合，没有损失。加热电极可自由移动，根据不同的熔渣量调节，让固态调质料与高温液态炉渣按工艺要求的比例均匀混合，并确保熔融，降低单独熔化的能耗，减少调质料的损耗，能够连续化生产，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为炉体、2为炉盖、3为液渣进料口、4为固态调质料加料器、5为加热电极、6为流口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种热态高炉熔渣制矿渣纤维的调质炉，包括炉体1、炉盖2、液渣进料口3、固态调质料加料器4、加热电极5和流口6，所述炉体1为圆柱形钢结构，所述炉盖2匹配设置在炉体1顶部，所述液渣进料口3设置在炉盖2上，用于向炉体1加料，所述固态调质料加料器4通过加料管道支撑设置于炉盖2上方，且所述固态调质料加料器4的出料口位于液渣进料口3的正上方，所述固态调质料加料器4的出料口处设置有感应秤，所述感应秤用于根据液渣的量确定固态调质料的加入量，所述炉体1的内炉壁上活动设置有一个或多个加热电极5，所述流口6设置在炉体1的底部。

所述炉体1的内壁设置有保温层，所述炉盖2为保温盖。

所述炉体1的内侧底部呈倒锥形，便于铁质物料沉积并排出。

所述流口6的数量为两个，一个为正常排放口，另一个为应急及杂质排放口。

所述固态调质料加料器4可沿液渣进料口3旋转，以便加料到炉体1熔池的任何位置。

本实用新型炉体1为圆柱形钢结构，内附复合保温材料，炉底有一定的锥度，便于铁质物料沉积并排出。炉内有1个或多个可移动电极，可根据物料的多少任意调节加热的区间，炉盖为保温盖，有一开口使液态高炉渣能够倒入池内，在开口上方有加料器，将固态调质料与液态热渣同步加入池内，加料器可以旋转到熔池任何位置，并带有感应秤，可根据液渣的量确定故态料的加入量，炉体底部设有两个流口，一个为正常排放口，一个为应急及杂质排放口。

本实用新型克服了分步熔化的缺点，固态调质料加料器4可以根据热渣加入量按比例加入，同时与热渣均匀混合，没有损失。加热电极5可自由移动，根据不同的熔渣量调节。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。