[实用新型]低成本MWT太阳电池封装组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池领域，特别是涉及一种低成本MWT太阳电池封装组件。

背景技术

近来，MWT 太阳电池的研发已取得巨大成功，其正面遮光比常规电池少，转换效率更高，还可以兼容选择性发射极和背面钝化技术，因此被认为是未来太阳电池发展的趋势。

目前MWT 太阳电池采用价格昂贵的铜箔背板进行封装，这从一定程度上蚕食了MWT 太阳电池在电池端带来的优势。铜箔电路背板封装技术，采用与组件面积等大的铜箔刻成电路，用印刷技术在铜箔电路上印刷导电胶，让MWT 太阳电池与铜箔电路精准对应并以导电胶连接电极，最后层压封装而成。在这个过程中，首先背板材料价格昂贵，供应商稀少；其次需要专门的印刷设备印刷导电胶，印刷过程中的耗材金属网版价格昂贵；最后组件放片也需要专门的机械设备，放置EVA 也需要专门的冲孔设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低成本MWT太阳电池封装组件，用石墨烯替代铜箔，采用石墨烯薄膜作为导电背板的导电层，成本低廉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：低成本MWT太阳电池封装组件，它包括MWT太阳电池组件，MWT太阳电池组件由上而下依次包括：玻璃层、第一EVA薄膜、太阳电池层、穿孔的第二EVA薄膜和穿孔的导电背板，导电背板中的导电层为石墨烯薄膜。

所述的石墨烯薄膜为石墨烯透明导电薄膜。

它还包括框架，MWT太阳电池组件通过密封件固定设置在框架的凹槽中。

所述的密封件同框架的凹槽相匹配，也呈凹型。

所述的导电背板的下面还设有聚氟乙烯薄膜。

所述的第一EVA薄膜和太阳电池层之间还设置有减反射膜。

所述的减反射膜为SiNx薄膜。

所述的框架的底部还设置有接线盒，接线盒与MWT太阳电池组件电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用石墨烯替代铜箔，采用石墨烯薄膜作为导电背板7的导电层，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型低成本MWT太阳电池封装组件的结构图；

图中，1-框架，2-密封件，3-玻璃层，4-第一EVA薄膜，5-太阳电池层，6-第二EVA薄膜，7-导电背板，8-聚氟乙烯薄膜，9-减反射膜，10-接线盒。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，低成本MWT太阳电池封装组件，它包括MWT太阳电池组件，MWT太阳电池组件由上而下依次包括：玻璃层3、第一EVA薄膜4、太阳电池层5、穿孔的第二EVA薄膜6和穿孔的导电背板7。

透明EVA薄膜用于耐候、防雾滴和保温。玻璃层3可采用钢化玻璃。

导电背板7中的导电层为石墨烯薄膜。一般的导电背板7采用铜箔作为导电层，其价格高昂，在本实用新型中，利用PECVD制备的石墨烯薄膜通过液体剥离的方式转移到导电背板7基底上。所述的石墨烯薄膜8的厚度为1~50nm。所述的石墨烯薄膜为石墨烯透明导电薄膜。

它还包括框架1，MWT太阳电池组件通过密封件2固定设置在框架1的凹槽中。框架1的底部还设置有接线盒10，接线盒10与MWT太阳电池组件电性连接。框架1一般采用铝材料。框架1的凹槽和框架1的底部之间还设置有支撑杆。

所述的密封件2同框架1的凹槽相匹配，也呈凹型。

所述的导电背板7的下面还设有聚氟乙烯薄膜8。

所述的第一EVA薄膜4和太阳电池层5之间还设置有减反射膜9。

减反射膜9形成减反层，光在减反射膜上、下表面反射所产生的光程差，使得两束反射光干涉相消，从而减弱反射，增加透射，从而也提高了光电转换效率。常用的减反射膜材料有TiO2、SnO2、SiO2、SiNx、ITO和MgF2等，其厚度一般在60～100nm之间。制备方法可采用化学气相沉积法、等离子化学气相沉积法、喷涂热解法、溅射法、蒸发法等多种。所述的减反射膜9可采用氮化硅薄膜，如Si₃N₄薄膜。