[实用新型]斜面微动进给的金属切削刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工技术，特别是涉及一种斜面微动进给的金属切削刀的技术。

背景技术

在金属加工领域，非回转类零部件上的高精度孔通常采用加工中心镗削解决。高精度的加工中心可以解决孔系间位置的精度，孔的圆度精度等要求，但对孔本身的尺寸精度，则取决于镗孔刀具的调整精度与可靠性。

常规的镗刀都是单一的采用螺杆来调整刀头位置的，为了得到小尺寸的调整量，往往需要牺牲螺杆、螺母的刚性。比如，要刻出每格调整Φ0.001精度的刻线，为了操作方便，相邻刻线预先给到1mm左右。设刻度盘直径Φ20，周长约等于63，设刻线60格，则每转一圈，直径调整Φ0.06，对应的螺距为0.03，显然，这么小的螺距加工很困难，即使能保证加工要求，螺母与螺杆的配合刚性也很薄弱，在实际加工中很容易受到切削力的破坏。因此，现有高精度镗刀的使用寿命都相对较短。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种调整精度高，且使用寿命长的斜面微动进给的金属切削刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种斜面微动进给的金属切削刀，包括刀柄和刀座，其特征在于：所述刀柄上设有一滑块、一微调螺杆；

所述滑块通过卡槽配合方式滑动安装在刀柄的上端，且滑块的滑动轴线垂直于刀柄的轴线，滑块的底面开设有一微调凹槽，该微调凹槽是一垂直于刀柄的轴线且倾斜于滑块的滑动轴线的直槽，所述刀座安装在滑块上；

所述微调螺杆可转动的安装在刀柄上，微调螺杆的转动轴线垂直于刀柄的轴线且与垂直于滑块的滑动轴线，微调螺杆上套置有与其螺纹配合的微调螺母，该微调螺母的顶端以间隙配合方式嵌入滑块底面的微调凹槽。

进一步的，所述滑块的底端具有向下凸出的燕尾凸台，刀柄的上端具有槽口朝上的直型燕尾凹槽，滑块通过燕尾凸台与燕尾凹槽的卡槽配合方式滑动安装在刀柄的上端。

进一步的，所述微调凹槽的槽型呈口宽底窄的梯型，所述微调螺母顶端具有与微调凹槽的槽型互补的梯型凸台，该梯型凸台嵌入微调凹槽内。

进一步的，所述微调凹槽的槽壁与刀柄轴线之间的夹角小于12°。

本实用新型提供的斜面微动进给的金属切削刀，通过微调螺母与滑块底面的微调凹槽的配合，将微调螺母在微调螺杆轴向上的移动缩减转换成滑块的微动，具有调整精度高的特点，而且在相同的精度要求下，微调螺杆及微调螺母的螺距可以比常规镗刀的更大，微调螺杆及微调螺母的刚性也会相对较高，使用寿命也相对较长。

附图说明

图1是本实用新型实施例的斜面微动进给的金属切削刀部分剖切后的主视图；

图2是本实用新型实施例的斜面微动进给的金属切削刀沿图1中的A-A线部分剖切后的右视图；

图3是本实用新型实施例的斜面微动进给的金属切削刀中的斜面微动原理图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围，本实用新型中的顿号均表示和的关系。

如图1-图3所示，本实用新型实施例所提供的一种斜面微动进给的金属切削刀，包括刀柄1和刀座5，其特征在于：所述刀柄1上设有一滑块2、一微调螺杆3；

所述滑块2的底端具有向下凸出的燕尾凸台，刀柄1的上端具有槽口朝上的直型燕尾凹槽，滑块2通过燕尾凸台与燕尾凹槽的卡槽配合方式滑动安装在刀柄1的上端，且滑块2的滑动轴线垂直于刀柄1的轴线，滑块2的底面开设有一微调凹槽21，该微调凹槽21是一垂直于刀柄的轴线且倾斜于滑块的滑动轴线的直槽，所述刀座5安装在滑块2上；

所述微调螺杆3可转动的安装在刀柄1上，微调螺杆3的转动轴线垂直于刀柄的轴线且与垂直于滑块的滑动轴线，微调螺杆3上套置有与其螺纹配合的微调螺母4，该微调螺母4的顶端以间隙配合方式嵌入滑块2底面的微调凹槽21。

如图2所示，本实用新型实施例中，所述刀柄1上装有一预紧螺钉6，且在刀柄1上开设有径向贯通的方孔，微调螺杆3从该方孔的一侧孔口插入该方孔，预紧螺钉6则从该方孔的另一侧孔口插入该方孔，且微调螺杆3的帽端及预紧螺钉6的帽端均位于该方孔外部并抵住该方孔孔口外周的刀柄表面，微调螺杆的尾端与预紧螺钉的尾端螺纹连接。