[实用新型]一种高耐磨性的整体铸造高炉风口小套

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种炼铁或炼钢高炉中送风送氧管道的风口套，具体涉及一种高耐磨性的整体铸造高炉风口小套。

背景技术

炼铁或炼钢高炉是通过其上置的高炉风口向高炉内输送热风的，以提供氧气满足冶炼生铁的需要，其中作为内套风口使用的高炉风口距温度较高的高炉燃烧区较近，高炉风口要承受燃烧区的热辐射和对流的影响，还承受着下降物流的磨损、喷煤粉的磨蚀和燃烧产物及气流的冲刷，以及铁渣的飞溅、铁流的烧熔，高炉风口在这种十分苛刻的条件下，很容易受到损坏，因此高炉风口的使用寿命长短将会直接影响炼铁高炉的运转周期和产品产量以及经济效益。

目前高炉喷煤已成为高炉冶炼过程中强化、降耗、减少CO2排放的重要手段，随着高炉冶炼技术的不断发展和风口喷煤量的进一步提高，对高炉风口提出了越来越高的技术要求，在当前能源形势逐渐严峻、能源价格不断上涨的条件下，以高炉喷煤为代表的炼铁节能技术深受人们的关注。然而，随着喷煤量的提高，煤粉喷出速度加快，风口磨损加剧，风口使用寿命降低。据某钢铁公司10座高炉的生产统计，因喷吹煤粉磨损更换的风口是风口总损耗量的30%~40%。现有技术解决风口套磨损主要依靠堆焊耐磨高镍铬合金，但因为堆焊层导热性不好，易产生裂纹而剥落，使用效果不好，寿命低。由此可见，进一步改进风口套内衬的耐磨层的工艺，以提高产品的使用寿命是目前高炉风口小套所需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高耐磨性的整体铸造高炉风口小套，该高炉风口小套能够克服目前采用堆焊耐磨高镍铬合金提高耐磨性高炉风口所存在的不足之处，可以在保证导热性的情况下提高风口前端的耐磨性，从而提高了其使用寿命。同时，采用风口小套采用整体铸造一次成形减少了生产工序，缩短了生产周期，节省成本。

为了实现上述目的，一种高耐磨性的整体铸造高炉风口小套，主要包括：法兰、风口套体外圈、冷却水导流内套、风口套体内圈和耐磨片；其特征在于：法兰、风口套体外圈、冷却水导流内套和风口套体内圈是一次整体铸造成形，在风口小套整体铸造过程在其内表面镶铸一层薄的耐磨片。

本实用新型所述整体铸造成形的高炉风口小套采用纯铜材料。

本实用新型的优点是：减少了目前纯铜分体式高炉风口套的焊接工序，避免了焊接过程所产生的气孔、热应力等局部焊接缺陷，降低了下降物流的磨损、喷煤粉的磨蚀、燃烧产物及气流的冲刷，大大降低了损坏程度，而且耐磨层非常薄且具有良好的导热性，热量很快传导散发，大大提高了高炉风口的使用寿命，经实际使用，该高炉风口的使用寿命可达10个月以上，减少了高炉风口的更换及维修次数，保证了高炉的正常生产，因此它具有较好的使用价值和经济价值。

附图说明

图1：一种高耐磨性的整体铸造高炉风口小套的结构示意图。

在图中，1、法兰，2、风口套体外圈，3、冷却水导流内套，4、风口套体内圈,5、耐磨片。

具体实施方式

参照附图1所示，一种高耐磨性的高炉风口小套的结构包括法兰1、风口套体外圈2、冷却水导流内套3、风口套体内圈4和耐磨片5。法兰1、风口套体外圈2、冷却水导流内套3、风口套体内圈4是采用纯铜材料整体铸造成形。耐磨片5镶铸在风口套体内圈4内表面。

本实用新型是由具有进水孔和出水孔的法兰，风口套体内圈和外圈构成的套筒体以及导流体组成的，所有部件采用整体铸造一次成形，同时在风口小套内表面镶铸一层薄的耐磨片，减少了目前纯铜分体式高炉风口套的焊接工序，避免了焊接过程所产生的气孔、热应力等局部焊接缺陷，降低了下降物流的磨损、喷煤粉的磨蚀、燃烧产物及气流的冲刷，大大降低了损坏程度，而且耐磨层非常薄且具有良好的导热性，热量很快传导散发，大大提高了高炉风口的使用寿命，经实际使用，该高炉风口的使用寿命可达10个月以上，减少了高炉风口的更换及维修次数，保证了高炉的正常生产，因此它具有较好的使用价值和经济价值。