[实用新型]一种段彩纱用细纱机喇叭口

说明书

技术领域

本实用新型属于纺纱设备领域，涉及一种段彩纱用细纱机喇叭口。

背景技术

传统纺段彩纱时所用中喇叭口需要在后区牵伸区通过在扁钢上固定，空间大，后区纤维牵伸浮游区域大，导致产品质量不稳定。而且传统喇叭口为方锥形，粗纱容易堵塞不能顺利通过严重影响纱线质量。

发明内容

本实用新型的目的之一是提供一种段彩纱用细纱机喇叭口。

本实用新型的目的之二是克服现有技术的不足，提供一种段彩纱用细纱机喇叭口，在纺制段彩纱时能同时固定基纱与饰纱的相对位置不变，并且使得饰纱中的纤维能完全的缠绕在基纱上，从而提高纱线的品质。

本实用新型的这些以及其它目的将通过下列详细描述和说明来进一步阐释。

本实用新型的段彩纱用细纱机喇叭口,所述喇叭口包括喇叭口主体、插槽、集合孔和基纱孔，其中集合孔位于喇叭口主体的下方，基纱孔位于集合孔的正上方，插槽位于喇叭口主体架中央。

在本实用新型的段彩纱用细纱机喇叭口中,所述的集合孔、基纱孔和插槽均有二个，对称分布，如果需要也可以不对称分布。

在本实用新型的段彩纱用细纱机喇叭口中,所述的饰纱孔和基纱孔为直径0.3CM的圆形通孔，当然也可以是其它形状的通孔，孔径的大小可以大点或小点，在此所述的通孔为全通的贯穿孔，可以使饰纱和基纱顺利穿过。

本实用新型的段彩纱用细纱机喇叭口体积小、占用空间少，可以将后皮辊改用上销，大大减小了粗纱后区纤维的浮游区域，而且纺段彩纱时在一个喇叭口上能同时固定基纱与饰纱的相对位置不变，并且使得饰纱中的纤维能完全的缠绕在基纱上，在牵伸区域须条纤维排列较为紧密，为在主牵伸区增加集合器创造了条件，从而提高纱线的各项指标。解决了传统方锥形喇叭口体积大，基纱和饰纱不易固定导致产品质量不合格等缺陷。

本实用新型的段彩纱用细纱机喇叭口结构合理，利用喇叭口上的插槽直接固定于上销上，解决了使用传统单孔喇叭口需要固定在扁钢上导致后区纤维牵伸浮游区域大的缺点。使用本实用新型喇叭口，能更好的控制基纱与饰纱的相对位置。从而确保在生产段彩纱产品时保证基纱与饰纱能顺利的平行喂入，并且对饰纱的喂入长度控制更加准确，保证了产品质量。

本实用新型的段彩纱用细纱机喇叭口主要应用于纺制段彩纱产品。

附图说明

图1是本实用新型段彩纱用细纱机喇叭口结构示意图。

图2是本实用新型段彩纱用细纱机喇叭口工作原理示意图。

在图1中，符号1代表基纱孔,符号2代表集合孔,符号3代表插槽,符号4代表喇叭口主体。

在图2中，符号1代表基纱，符号2代表饰纱，符号3、4、5、6代表导纱杆，符号7代表后喇叭口，符号8代表后上销，符号9代表中上销，符号10代表段彩纱用喇叭口，符号11代表导纱勾，符号12代表细纱管。

为进一步公开本实用新型的实施方案，下面结合附图作详细说明

如图1所示，本实用新型的段彩纱用细纱机喇叭口包括喇叭口主体4、插槽3、集合孔4和基纱孔1。其中集合孔位于喇叭口主体的下方，基纱孔位于集合孔的正上方，插槽位于喇叭口主体架中央。所述的集合孔、基纱孔和插槽均有二个，对称分布，所述的饰纱孔和基纱孔为直径0.3CM的圆形孔。在纺制段彩纱品种纱线时先将本实用新型喇叭口的插槽3固定在细纱机的中上销中，然后需要分别将粗纱A（基纱）穿过基纱孔1，粗纱B（饰纱）经后区牵伸与另一粗纱（基纱）通过集合孔2进入前区牵伸。

如图2所示，本实用新型利用插槽3固定在上销9上。粗纱1（基纱）经过导纱杆3、4后直接通过本实用新型喇叭口的基纱孔，同时粗纱2（饰纱）分别经过导纱杆5、6后喂入经后区牵伸区与粗纱1同时通过本实用新型喇叭口的集合孔，一起进入前区牵伸后经导纱勾11卷绕在细纱管12。

本实用新型喇叭口的具体尺寸大小以及材质可以根据需要自行调整。