[实用新型]一种用于松套管生产的光纤快速切换装置

说明书

技术领域

本实用新型属于松套管生产技术领域，具体涉及一种用于松套管生产的光纤快速切换装置。

背景技术

对于松套管生产过程中的光纤切换，通常采用的方法是生产线以低速拉空管等待的方式完成切换作业，操作人员需要进行卸光纤空盘、安装待生产光纤盘、拉光纤穿SZ绞合、卸松套管盘、上收线空盘等操作，劳动强度大，切换时间长，产生的空管数量也较多，一条套塑生产线年不正常消耗原材料近6万元，不利于企业生产成本的控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于松套管生产的光纤快速切换装置，该装置能有效降低操作的劳动强度，减少光纤切换时间，控制废料的产生，提高松套管的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于松套管生产的光纤快速切换装置，包括绞合机构、固定支架、移动支架和气缸，绞合机构固定在移动支架上，移动支架的两端分别通过直线轴承与固定支架连接，移动支架背面与气缸活塞杆连接，气缸由气阀控制，气阀与气缸均固定在固定支架上，固定支架的一侧设有换向信号开关和中点信号开关，固定支架的顶部设有切换按钮。

进一步的，上述绞合机构包括上下设置的SZ绞合器A和SZ绞合器B，SZ绞合器A一端绞盘A的下方设有绞合电机A，绞合电机A端部设有绞合感应柱A，SZ绞合器A的另一端设有分线板A；SZ绞合器B一端绞盘B的下方设有绞合电机B，绞合电机B端部设有绞合感应柱B， SZ绞合器B的另一端设有分线板B。

更进一步的，上述固定支架相对于换向信号开关的另一侧设有位置信号开关。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型结构合理，操作方便，能有效降低操作的劳动强度，减少光纤切换时间，同时避免原材料的不合理消耗，有利于企业生产成本的控制。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1、切换按钮，2、移动支架，3、固定支架，4、直线轴承，5、换向信号开关，6、中点信号开关，7、位置信号开关，8、SZ绞合器A，81、绞盘A，82、绞合电机A，83、绞合感应柱A，84、分线板A，9、SZ绞合器B，91、绞盘B，92、绞合电机B，93、绞合感应柱B，94、分线板B，10、气阀，11、气缸。

具体实施方式：

如图1所示，一种用于松套管生产的光纤快速切换装置，包括固定支架3、移动支架2、气缸11和绞合机构，移动支架2的两端分别通过直线轴承4与固定支架3连接，移动支架2背面与气缸11活塞杆连接，气缸11由气阀10控制，气阀10与气缸11均固定在固定支架3上，固定支架3的一侧设有换向信号开关5和中点信号开关6、另一侧设有位置信号开关7，固定支架3的顶部设有切换按钮1，绞合机构包括上下设置的SZ绞合器A8和SZ绞合器B9，SZ绞合器A8一端绞盘A81的下方设有绞合电机A82，绞合电机A82端部设有绞合感应柱A83，SZ绞合器A8的另一端设有分线板A84；SZ绞合器B9一端绞盘B91的下方设有绞合电机B92，绞合电机B92端部设有绞合感应柱B93， SZ绞合器B9的另一端设有分线板B94。

为了与本实用新型的装置匹配，设置放纤电机与SZ绞合器A8和SZ绞合器B9对应为上下两组。在生产第一组松套管时，安装好第二组光纤，并穿入SZ绞合器B9的分线板B94和绞盘B91；生产结束后，生产线按设定程序提前关闭纤膏和SZ绞合器A8并减速，同时警示操作人员将SZ绞合器A8上剩余的光纤剪断；按下切换按钮11，向PLC发出切换指令，绞合电机A82旋转将绞合感应柱A83对准中点信号开关6，PLC接收到中点信号开关6的反馈信号后输出切换信号，气阀10控制气缸11动作，将穿好第二组光纤的SZ绞合器B9上升，切换至生产中心线，绞合感应柱B93对准中点信号开关6，位置信号开关7感应到SZ绞合器B9上升到位后，输出反馈信号，操作人员将准备好的光纤穿入机头，再启动双盘收线切换收线盘即可。

上述切换过程较原先生产模式，切换劳动强度可降低一半，切换时间可节省三分之二，有效提高了光纤松套管的生产效率，同时也避免了原材料的不合理消耗，降低了大量的生产成本；控制程序在切换动作前自动对中，光纤穿入后左右绞合角度一致，保证了产品质量，此外，位置信号开关7能有效避免SZ绞合器A8和SZ绞合器B9切换时，操作人员误启动绞合开关引起设备故障情况的发生，大大提高了生产的安全性。