[实用新型]扳机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及民用枪械，尤其是一种气枪的扳机机构。

背景技术

当前气枪的扳机都采用冲压件结构，其整体的刚性差，在主要受力点处为悬臂梁结构，在受重力的情况下易变形，满足不了美国ASTM F589 标准中重锤要求（气枪在待击发状态时，扳机处悬吊30磅重锤离地5厘米，悬置30秒不击发）；且气枪只靠阻铁与活塞的斜嵌式结构挂机，没有机械卡死阻铁运动，导致在跌落试验过程中出现时保时不保的情况，满足不了美国ASTM F589 标准中的跌落试验要求。因冲压件原材料原为1mm钢板，材料存在很大的弹性变形，尺寸超差严重，经常导致扳机不回、扳机碰托及保险紧的问题，严重影响气枪的产能及成枪的一次性合格率。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种改进的扳机机构，提高了扳机的承载能力，能够满足美国ASTM F589 标准中重锤实验要求，同时解决了扳机不回、扳机碰托及保险紧等小问题出现，提高了产能及成枪的一次性合格率。本实用新型采用的技术方案是：

一种扳机结构，包括扳机本体，扳机本体上部前后方向中空，在扳机本体前上部设有长圆孔；在扳机本体的顶端具有左固定耳和右固定耳，并且左固定耳和右固定耳同时向后延伸并分别一体连接横向的支撑块的两端；左固定耳和右固定耳上均开有销孔。

进一步地，支撑块的壁厚为2mm。

进一步地，所述扳机结构采用铸件一体成型制成。

本实用新型的优点在于

1）扳机改冲压件为精铸件，使扳机重要尺寸更精准。

2）改扳机悬臂梁单条线受力为双臂梁条线受力结构，使气枪满足悬吊30磅重锤的要求。

3）改扳机方孔槽结构为长圆孔结构，使其可以阻碍阻铁往下运动，达到机械式卡死阻铁，满足跌落试验要求。

附图说明

图1为现有扳机的结构示意图。

图2为本实用新型的扳机结构示意图。

图3为本实用新型的扳机装配于击发机构中示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

未改进的扳机结构如图1所示，该扳机为冲压件，包括扳机本体301，扳机本体301上部前后方向中空，在扳机本体3011前上部设有方孔槽302，在扳机本体301的顶端具有左固定耳303和右固定耳304，且左固定耳303向后延伸并一体连接横向的支撑块305。左固定耳303和右固定耳304上均开有销孔。

改进后的扳机结构如图2所示，该扳机采用铸件一体成型制成，包括扳机本体301，扳机本体301上部前后方向中空（中空的间隙俗称为开档），在扳机本体301前上部设有替代方孔槽302的长圆孔302′，长圆孔302′的长度方向与扳机的前后方向一致；在扳机本体301的顶端具有左固定耳303和右固定耳304，并且左固定耳303和右固定耳304同时向后延伸并分别一体连接横向的支撑块305的两端；左固定耳303和右固定耳304上均开有销孔。在打开保险时，支撑块305的顶表面会被保险部件所挡住而不能向上运动，防止误击发。支撑块305的壁厚增加到2mm。

图3是改进后的扳机装配于击发机构中的示意图。而未改进的扳机采用同样的方式装配于击发机构中。

图3中，扳机3通过扳机销5装配在气筒后座1上，形成一个转动副；阻铁2通过装配销8装配在气筒后座1上，形成另一个转动副；阻铁2穿过扳机本体301的开档（前后方向的空隙），阻铁2的前端通过阻铁销4与扳机本体301上的长圆孔302′相连；阻铁2底部还设有阻铁簧6，阻铁簧6一端与阻铁2相抵，另一端与扳机3中部后侧相抵。保险部件7安装在气筒后座1上，在打开保险时，保险部件7可以抵住扳机的支撑块305顶表面，使得扳机4无法动作。

未改进的扳机，阻铁通过阻铁销4与扳机本体301上的方孔槽302相连，因气枪在做跌落试验过程中，阻铁2会受惯性力的作用而运动，其运动的极限为扳机方孔槽302的宽度尺寸；而原有扳机的方孔槽尺寸大于气枪击发行程的尺寸，导致气枪在跌落过程中，阻铁2受惯性力的作用而运动幅度大导致气枪击发造成的不安全。改进后，通过扳机上长圆孔结构阻碍阻铁2受惯性力的向下运动，配合保险部件7卡死扳机达到机械式卡死阻铁的目的，使气枪通过跌落试验要求。