[实用新型]三维打印设备成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及三维打印，具体地，涉及一种三维打印设备成型装置。

背景技术

三维打印(SLM)快速成型金属零件的致密度、表面粗糙度与铺粉质量(表面平整度、紧实度)密切相关。当铺粉平整时，粉床对激光的吸收平稳，激光熔化粉末后容易获得平整的成型表面；当铺粉平面凹凸不平时，则导致粉床对激光的吸收不稳定，粉床的不同位置激光聚焦效果不同，因离焦量的变化导致粉床吸收激光能量不一致，粉末熔化的效果有差异，因而导致SLM扫描成型面也呈现凹凸不平状态，最终使得成型件的致密度、表面质量下降严重。

SLM成型精度是考核设备是否能够高质量完成零件成型的主要指标，成型系统运行精度直接关系到成型零件的精度，在现有的传动系统中，无法到达高精度运行要求。克服成型系统精度难题是实现高精度成型的关键所在。

由此，业界需要一种高精度SLM设备成型系统，解决SLM技术对铺粉系统高平整度的难题，提高成型系统运行精度，保证成型件的致密度和表面质量。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种三维打印设备成型装置。

根据本实用新型提供的三维打印设备成型装置，包括基座、铺粉滚筒、左成型缸、送粉缸、右成型缸、剩粉缸、传送带、铺粉滚筒伺服电机、左成型缸伺服电机、送粉缸伺服电机、右成型缸伺服电机和传送带伺服电机；

其中，所述铺粉滚筒、所述左成型缸、所述送粉缸、所述右成型缸、所述剩粉缸、所述传送带、所述铺粉滚筒伺服电机、所述左成型缸伺服电机、所述送粉缸伺服电机、所述右成型缸伺服电机和所述传送带伺服电机均设置在所述基座上；

所述左成型缸、所述送粉缸、所述右成型缸和所述剩粉缸依次排列；安装有铺粉滚筒的传送带设置在所述左成型缸、所述送粉缸、所述右成型缸和所述剩粉缸的上方；所述铺粉滚筒伺服电机连接所述铺粉滚筒；所述左成型缸伺服电机连接所述左成型缸；所述送粉缸伺服电机连接所述送粉缸；所述右成型缸伺服电机连接所述右成型缸；

所述左成型缸伺服电机设置在所述左成型缸下侧；所述送粉缸伺服电机设置在所述送粉缸下侧；所述右成型缸伺服电机设置在所述右成型缸下侧。

优选地，还包括左成型缸丝杠、送粉缸丝杠和右成型缸丝杠；

所述左成型缸伺服电机通过所述左成型缸丝杠连接所述左成型缸；所述送粉缸伺服电机通过所述送粉缸丝杠所述送粉缸；所述右成型缸伺服电机通过右成型缸丝杠连接所述右成型缸。

优选地，所述左成型缸包括左成型缸缸体和左成型缸活塞，所述左成型缸丝杠连接所述左成型缸活塞，所述左成型缸活塞设置在所述左成型缸缸体内；

所述右成型缸包括右成型缸缸体和右成型缸活塞，所述右成型缸丝杠连接所述右成型缸活塞，所述右成型缸活塞设置在所述右成型缸缸体内；

所述送粉缸包括送粉缸缸体和送粉缸活塞，所述送粉缸丝杠连接所述送粉缸活塞，所述送粉缸活塞设置在所述送粉缸缸体内。

优选地，所述左成型缸丝杠的侧面均依次设置有左成型缸正限位开关、左成型缸回零点限位开关和左成型缸负限位开关；

所述右成型缸丝杠的侧面均依次设置有右成型缸正限位开关、右成型缸回零点限位开关和右成型缸负限位开关；

所述传送带的侧面均依次设置有传送带正限位开关、传送带回零点限位开关和传送带负限位开关。

优选地，所述左成型缸正限位开关位于左成型缸活塞行程的上端，所述左成型缸回零点限位开关位于左成型缸活塞行程的中点；所述左成型缸负限位开关位于左成型缸活塞行程的下端；

所述右成型缸正限位开关位于右成型缸活塞行程的上端，所述右成型缸回零点限位开关位于右成型缸活塞行程的中点；所述右成型缸负限位开关位于右成型缸活塞行程的下端；

所述传送带正限位开关位于传送带行程的一端，所述传送带回零点限位开关位于传送带行程的中点；所述传送带负限位开关位于传送带行程的另一端。

优选地，还包括铺粉滚筒伺服驱动电路、左成型缸伺服驱动电路、送粉缸伺服驱动电路、右成型缸伺服驱动电路和传送带伺服驱动电路；

其中，所述铺粉滚筒伺服驱动电路连接所述铺粉滚筒伺服电机；所述左成型缸伺服驱动电路连接所述左成型缸伺服电机；所述送粉缸伺服驱动电路连接所述送粉缸伺服电机；所述右成型缸伺服驱动电路连接所述右成型缸伺服电机；所述传送带伺服驱动电路连接所述传送带伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：