[实用新型]一种烧毛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，更具体的是涉及一种烧毛机。

背景技术

棉及其混纺织物表面上的绒毛经用直接火焰灼烧去除，使其表面光洁，便于后继加工的顺利进行及保证产品质量，称为烧毛。烧毛处理所使用的燃料从原来的汽油改为液化气、天然气，燃料改变，而烧毛火口的基本形式没有大的改变。棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶、棉混纺织物、精纺毛织物、绢纺织物、针织物及纱线均有烧毛的需要。

烧毛火口对火焰的燃烧温度的均匀性要求较高，需要对各类织物适应而变化，火焰的穿透性要好；同时现在对节能减排要求提高，单位处理面积燃料消耗量尽可能减少。普通烧毛火口一般需要火口朝上配置，否则火焰刚性不足，而朝下配置会反烧火口。

故现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有火焰刚性好、火焰温度均匀、且减少燃料消耗的烧毛机。

本实用新型的技术解决方案是：一种烧毛机，用于织物的表面烧毛处理，其包括织物顺次绕经的传输辊、水冷辊、调整传输辊、张力调整辊，该烧毛机还包括至少两个烧毛火口，其中一个烧毛火口朝向织物上表面；另一烧毛火口朝向织物下表面。

织物通过传输辊及张力调整辊，对织物张力进行调整，通过至少一个朝向织物上表面，以及至少一个朝向织物下表面的烧毛火口进行烧毛处理，紧接着经过水冷辊进行冷却及压熄灭火。通过调整传输辊对织物接水冷辊长度进行调整，获得合适的冷却效果。通过传输辊及张力调整辊，带出烧毛区域，完成烧毛过程。

所述烧毛火口包括带有喷嘴的外管、所述外管内设有与所述外管同轴心套合且端部具有进气孔的内管，所述喷嘴固定在所述外管外壁上与所述外管相连通并沿所述外管轴向方向排列；所述内管管壁设有至少一个与所述内管内部连通的排气缝。该烧毛机还包括位于织物下表面的，并带有水箱的带水辊，带水辊由吸水材料或者带微孔的橡胶制成。

燃料或者预混气从进气孔进入内管，再从内管的排气缝进入外管，最后从喷嘴中高速喷出燃烧；燃气经过内均流板减缓了其气流速度，使得燃气进入外管的速度趋于相同，使得从喷嘴喷出燃烧的火焰刚性好，且火焰温度均匀；另外外管可在基座上摆动，喷嘴固定在外管上，可通过摆动外管从而调整喷嘴与喷嘴的间距。

所述内管内靠近所述排气缝一侧设有内均流板，所述内管轴心与排气缝中心连线与内均流板所在平面垂直。

在内管中增设内均流板，内均流板所在平面与所述内管轴心与排气缝中心连线垂直使得进到内管中的燃气，得以有效的均流，使得气流速度以及流量趋于均匀，最终使得火焰刚性更佳，同时温度场也更均匀。

在所述内管与所述外管之间设有外均流板，所述外均流板为两块，两块外均流板之间的连线垂直于所述喷嘴中心与所述排气缝中心的连线。

在内管与外管之间的间隙设置外均流板，使得燃气可以经过两次均流；两块外均流板之间的连线垂直于所述喷嘴中心与所述排气缝中心的连线，使得从排气缝中流出的燃气气流能够在经过上述的两块外均流板的均流作用使得从排气缝两侧流出的气流流动均匀性提高。

所述喷嘴径向两侧设有冷却水管，冷却水管外壁与所述喷嘴外壁贴合。

冷却水管分别设置在喷嘴两侧与喷嘴相贴合，可以有效降低因喷嘴燃烧时温度过高而烧坏烧毛火口事故概率。

所述外均流板厚度沿气流流向方向逐渐减小或所述外均流板厚度沿外管两端部向中间部逐渐减小，使得经过外均流板的燃气到达最后混合区进入每个喷嘴时的阻力接近，同时喷嘴的流量也接近，从而节省燃料消耗。

所述内管还设有分隔板，分隔板一侧边与所述内管内壁连接，另一侧边与所述内均流板连接。

在内管一端输入燃料，另一端输入助燃剂的情况下，内管设置分隔板使得燃料和助燃剂并不会预先混合，只有经过一次均流后才会混合使得该烧毛火口既安全也使得气流的混合更加均匀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的烧毛火口相对现有技术具有火焰刚性好、火焰温度均匀、且减少燃料消耗等优点。

附图说明

图1为实施例1烧毛机结构示意图；

图2为实施例2烧毛机结构示意图；

图3为实施例3烧毛机结构示意图；

图4为本实用新型单排喷嘴烧毛火口的剖面结构示意图；

图5为本实用新型双排喷嘴烧毛火口的剖面结构示意图；

图6为本实用新型带冷却水管烧毛火口的剖面结构示意图；

图7为本实用新型带分隔板烧毛火口的剖面结构示意图；