[实用新型]移位夹钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控冲床上的板料夹持钳，尤其涉及可移位的夹钳。

背景技术

目前，数控冲床上使用的夹钳一般情况下是靠手动旋动上面的螺杆来实现夹钳的夹紧与松开，松开时由人工推动来移动夹钳在导轨上的相对位置，并且这种夹钳移动必须是在机床停止的情况下进行。在工作中，会造成以下问题：

一、由于夹钳的移动必须是在停机的状态下进行，影响了加工的效率，同时也增加了操作人员的工作强度，不利于生产自动化的实现；

二、现有的机床在加工过程中为弥补机床行程不足的问题，具有二次定位的功能；二次定位时冲头两侧会有向下运动的压板压住板材，夹钳松开，导轨会沿X轴方向运动到指定的位置，夹钳再次夹紧板材，继续冲压；由于板材的精度不高，而夹钳实际夹持的位置已发生变化，初始定位已发生变化，会影响板材的实际加工精度。

针对以上问题，一些企业开发了可以自动移位的夹钳，但是这类夹钳夹持的原理是依靠气压直接或间接作用在斜块上，并且一直需要气压作用；当气压过低或气压突然不存在时，夹钳将夹持不住，不便于操作加工。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，靠气压推动，依靠螺纹的自锁功能进行锁紧的移位夹钳。

本实用新型的技术方案是：包括钳本体、燕尾座和机床导轨，所述钳本体和燕尾座连为一体，所述燕尾座活动连接在所述机床导轨上，所述燕尾座具有燕尾槽，所述机床导轨具有燕尾块，所述燕尾块设在所述燕尾槽内；还包括双杆双作用气缸、滑动齿条、调节螺杆、斜块和定位气缸，

所述双杆双作用气缸设在所述燕尾座的顶面，所述滑动齿条连接所述双杆双作用气缸，所述斜块设在所述燕尾槽内、且位于所述燕尾块的上部，所述燕尾座的上部设有垂直、且连通燕尾槽的通孔，所述调节螺杆设在所述通孔内，所述调节螺杆的上部具有螺纹、且与所述滑动齿条螺纹配合，下部连接所述斜块，所述燕尾槽内具有间隙；

所述定位气缸设在所述燕尾座的下方。

所述燕尾槽的上部设有侧挡边。

    所述斜块和燕尾块之间呈斜面配合。

    所述燕尾座的底面设有销孔，所述定位气缸设在所述销孔的正下方。

本实用新型在工作中，使用双杆双作用气缸，连接有滑动齿条，受气压推动，旋转调节螺杆而使斜块压住燕尾块，双杆双作用气缸的作用，在气压降低或气压消失时，调节螺杆也不会发生旋转，从而能继续压住机床导轨；当需要松开时，通过换向阀使滑动齿条向相反方向运动，从而使螺杆松开；

    松开后，位于机床下方的定位气缸伸出，正好与燕尾座上的销孔配合，此时机床导轨脱离夹钳运动，当运动到相应位置，夹钳在双杆双作用气缸的作用下压住导轨，下方的定位气缸缩回，机床继续运行；

    本实用新型在夹钳与机床上安装可自动移位装置，在不需人工操作的情况下可实现夹钳的相对自动移位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的俯视图，

图3是图1的左视图，

图4是图1中A-A面的剖视图，

图5是本实用新型的工作状态图一，

图6是本实用新型的工作状态图二；

图中1是机床导轨，101是燕尾块，2是斜块，3是滑动齿条，4是双杆双作用气缸，5是调节螺杆，6是燕尾座，60是燕尾槽，7是定位气缸，8是气嘴，9是轴肩螺钉，10是弹簧，11是间隙，12是钳本体。

具体实施方式

本实用新型如图1-6所示，包括钳本体12、燕尾座6和机床导轨1，所述钳本体12和燕尾座6连为一体，所述燕尾座6活动连接在所述机床导轨1上，所述燕尾座6具有燕尾槽60，所述机床导轨1具有燕尾块101，所述燕尾块101设在所述燕尾槽60内；还包括双杆双作用气缸4、滑动齿条3、调节螺杆5、斜块2和定位气缸7，

所述双杆双作用气缸4设在所述燕尾座6的顶面，所述滑动齿条3连接所述双杆双作用气缸4，所述斜块2设在所述燕尾槽60内、且位于所述燕尾块101的上部，所述燕尾座6的上部设有垂直、且连通燕尾槽的通孔，所述调节螺杆5设在所述通孔内，所述调节螺杆5的上部具有螺纹、且与所述滑动齿条3螺纹配合，下部连接所述斜块2，所述燕尾槽60内具有间隙11，设置间隙便于配合不同的工作状态；图5为夹紧的工作状态（定位气缸不工作），图6为松开的工作状态（定位气缸工作），

所述定位气缸7设在所述燕尾座6的下方，便于通过定位气缸进行固定。