[实用新型]不锈钢管三层聚丙烯防腐管管端自动切割器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢管三层聚丙烯防腐管管端自动切割器，属于不锈钢管制造领域。

背景技术

在不锈钢管防腐层涂敷生产线上，为了保证生产的连续性，不锈钢管是逐根首尾相连在传动线上匀速前进的。而在涂敷区，喷枪、挤出机也是连续工作没有停顿的，这会导致所有的涂敷管相连成一个整体。因此，就需要在涂敷区安排专人将防腐层在管端部位切断，使前一根管与后一根管分开，再进行后续工序处理。这种工艺方法存在的主要缺点是：需要一名人员专门从事切割工作，劳动力使用效率低下，提高了人工成本；切割工作为纯手工操作，对该名员工的技术和经验要求较高，在操作中可能会对防腐层和不锈钢管造成损伤，该员工的操作水平会对产品质量产生直接影响；涂敷后、冷却前的不锈钢管及防腐层温度在200摄氏度以上，进行人工切割操作具有一定风险，可能由于个人疏忽或其他意外原因造成人身伤害事件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种不锈钢管三层聚丙烯防腐管管端自动切割器。本实用新型具有全自动切割功能，不仅提高工作效率和劳动力使用效率，而且本实用新型可以有效提高产品品质。

本实用新型的技术方案：一种不锈钢管三层聚丙烯防腐管管端自动切割器，包括设置在水冷装置前端的导轨，导轨下方设有伺服电机，伺服电机的输出端与导轨啮合；伺服电机下方设有气缸，气缸的伸出端设有切割轮，切割轮下方设有进给机构。

上述的不锈钢管三层聚丙烯防腐管管端自动切割器中，所述的伺服电机上设有红外线传感器。

前述的不锈钢管三层聚丙烯防腐管管端自动切割器中，所述的切割轮包括与气缸相固定的轮体，轮体下方设有平行设置的三片切割刀片。

前述的不锈钢管三层聚丙烯防腐管管端自动切割器中，所述的进给机构包括与电机相连的转动轴，转动轴向前进方向具有倾角，转动轴上设有轮组，轮组的外侧套设有聚氨脂层。

与现有技术相比，本实用新型在导轨下方设有伺服电机，伺服电机的输出端与导轨啮合，伺服电机下方设有气缸，气缸下方设有切割轮，在伺服电机转动时，伺服电机会在导轨上来回移动，带动切割轮来回移动，当移动到指定位置时，气缸动作驱动切割轮下移进行不锈钢管的切割。作为优选，在伺服电机上设有红外线传感器，可以精确检测伺服电机是否移到指定位置。进一步地，在切割轮的轮体的两侧设有切割刀片，因为不锈钢管之间通过连接器相连，下方设有平行设置的三片切割刀片，中间分割连接器处的钢管，两侧分割标记段。再进一步地，所述的进给机构由于转动轴向前进方向具有倾角，所以可以带动不锈钢管同时转动前进，聚氨脂层的设计可以保护不锈钢管。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：水冷装置1，导轨2，伺服电机3，气缸4，切割轮5，进给机构6，红外线传感器7，轮体8，切割刀片9，不锈钢管12，电机101，转动轴102，轮组103，聚氨脂层104。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的限制。

实施例：一种不锈钢管三层聚丙烯防腐管管端自动切割器，如附图1所示，包括设置在水冷装置1前端的导轨2，导轨2下方设有伺服电机3，伺服电机3的输出端与导轨2啮合，具体啮合结构可采用本领域的常规结构，如导轨侧面具有齿条，伺服电机的输出端具有齿轮，齿轮与齿条相啮合。伺服电机3下方固定有气缸4，气缸4的伸出端设有切割轮5，切割轮5下方设有运输不锈钢管12的进给机构6，气缸伸缩时可带动切割轮上、下动作。所述的伺服电机3上设有红外线传感器7，红外线传感器向下照射在不锈钢管上，以监测伺服电机移动的位置。所述的切割轮5包括与气缸4相固定的轮体8，轮体8的下方设有平行设置的三片切割刀片9，两片切割刀片的间距为不锈钢管12间连接器的厚度。所述的进给机构6包括与电机101相连的转动轴102，转动轴102向前进方向具有倾角，转动轴102上设有轮组103，轮组103的外侧套设有聚氨脂层104。由于转动轴向前进方向具有倾角，所以可以带动不锈钢管同时转动前进，聚氨脂层的设计可以保护不锈钢管。