[实用新型]一种位置可调式快速自动定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种位置可调式快速自动定位装置。

背景技术

在印刷行业-如电子产品平板玻璃丝印和移印加工中，随着消费者对产品的要求越来越高,产品的更新换代周期越来越来短，制造难道也会更加困难,对于丝印和移印采用传统的粗放加工使得产品的精度难满足市场的要求，而在精度要求中如何实现精密定位是首要解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种定位部件可升降、定位位置可调整、适应性强、防止定位装置与加工干涉问题的位置可调式快速自动定位装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：

一种位置可调式快速自动定位装置，包括定位板和定位机构，所述定位机构设置在所述定位板的下侧，所述定位板的中部为产品加工区，所述定位板在产品加工区内均匀布设有多个与负压装置连接的负压孔，所述定位板上围绕所述产品加工区设有多个定位孔和推杆孔，所述定位孔和推杆孔均为长孔，所述定位孔设置在产品加工区一侧相邻的长和宽的方向上，所述推杆孔设置在产品加工区另一侧相邻的长和宽的方向上，所述定位机构包括可升降和水平移动的推杆机构和可升降的定位柱机构，所述定位柱机构设有与定位孔数量位置相匹配的定位柱，所述定位柱设置在所述定位孔中并且可伸出或收缩到定位孔中，所述定位柱限定产品在产品加工区水平方向的移动，所述推杆机构设有与推杆孔数量位置相匹配的推杆，所述推杆设置在推杆孔中并且可在推杆孔内移动同时可伸出或收缩到推杆孔中，所述推杆推动产品靠近所述定位柱定位。

所述产品加工区的大小与产品大小相匹配，并且所述产品加工区在长所在的两侧分别设置有两个定位孔和两个推杆孔。

所述定位柱机构和推杆机构均采用气缸作为执行机构，所述定位柱机构和推杆机构在产品加工区的长度方向和宽度方向分别采用独立的气缸驱动。

所述定位孔和推杆孔长孔的方向与产品移动方向相同。

所述定位板的下侧通过支撑板与底板连接，所述支撑板在定位板与底板之间围成一个空间，所述定位机构设置在所述空间内。

由于采用上述方案，本实用新型通过活动的定位柱和推杆，当产品置于产品加工区后，升起定位柱和推杆，通过气缸推动推杆推动产品往定位柱方向靠，当产品在X方向和Y方向均到位靠紧定位柱后，推杆回位，然后负压通过负压孔吸紧产品固定，同时定位柱、推杆收缩到定位板定位孔和推杆孔内，然后再开始丝印或移印加工，采用这种方式从而可实现高精度自动定位，避免人工手法不稳定带来的影响,相对于传统一个产品一个定位治具的方式，适应机种更多，应用范围更广,且易损件可更换，节省成本。综上所述，本装置操作方便、省力省时、精度高，因此实用性较好，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为图1的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图，来说明位置可调式快速自动定位装置的具体实施方式。

如图1、2所示，一种位置可调式快速自动定位装置，包括定位板2和定位机构4，所述定位机构4设置在所述定位板2的下侧，所述定位板2的下侧通过支撑板5与底板6连接，所述支撑板5在定位板2与底板6之间围成一个空间，所述定位机构4设置在所述空间内，所述定位板2的中部为产品加工区，所述定位板在产品加工区内均匀布设有多个与负压装置连接的负压孔9，所述定位板2上围绕所述产品加工区设有多个定位孔8和推杆孔7，所述定位孔8和推杆孔7均为长孔，所述定位孔8设置在产品加工区一侧相邻的长和宽的方向上，所述推杆孔7设置在产品加工区另一侧相邻的长和宽的方向上，所述定位机构4包括可升降和水平移动的推杆机构和可升降的定位柱机构，所述定位柱机构和推杆机构均采用气缸作为执行机构，所述定位柱机构和推杆机构在产品加工区的长度方向和宽度方向分别采用独立的气缸驱动，所述定位柱机构设有与定位孔数量位置相匹配的定位柱3，所述定位柱3设置在所述定位孔8中并且可伸出或收缩到定位孔8中，所述定位柱3限定产品在产品加工区水平方向的移动，所述推杆机构设有与推杆孔7数量位置相匹配的推杆1，所述推杆1设置在推杆孔7中并且可在推杆孔内移动同时可伸出或收缩到推杆孔中，所述推杆推动产品靠近所述定位柱定位。

工作中，气缸的动力源为0.1～1.0Mpa压力的压缩空气，负压装置采用50～100Kpa负压，气缸控制由继电器或PLC完成，上下料采用人工或机器。当产品置于产品加工区后，升起定位柱3和推杆1，通过气缸推动推杆1推动产品往定位柱3方向靠，当产品在X方向和Y方向均到位靠紧定位柱3后，推杆1回位，然后负压通过负压孔9吸紧产品固定，同时定位柱3、推杆1收缩到定位板定位孔8和推杆孔7内，然后再开始丝印或移印加工，加工完成后，气缸升出并复位,负压停止,人工或机器将产品下料，依次动作，从而完成产品的加工。