[实用新型]拉床自动控油系统以及拉床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控油系统，特别涉及一种拉床自动控油系统以及拉床。

背景技术

拉床是金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削。现制造企业凡有中心孔的零部件均需使用拉床，拉刀在使用过程中由于大量的润滑油液飞溅，造成油液浪费，污染工作环境，并且浪费的润滑油不能重复利用，浪费了润滑油，增加了生产成本，不利于节能。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够减少对润滑油的浪费的拉床自动控油。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种拉床自动控油系统，包括集油腔、PLC控制器、液面高度传感器以及抽油泵，所述集油腔位于拉床下方且用于收集拉床在工作过程中飞溅的润滑油,所述液面高度传感器设于所述集油腔内且用于感应集油腔内的润滑油的上临界位及下临界位高度,所述PLC控制器与所述液面高度传感器和抽油泵连接，所述抽油泵朝向所述集油腔的一端设有一滤网。本方案中，通过在拉床下方的地面设置一个集油腔，使拉床在工作过程中飞溅的润滑油可以流入该集油腔中，通过传感器检测到的润滑油到达上临界位的信号，启动抽油泵将集油腔中的润滑油抽出，抽出的润滑油可以进行现次循环利用或者作其它用途。该方案减少了润滑油的浪费，节约了成本，减少了人工清洁的成本。

作为优化，还包括一继电器，所述继电器包括线圈FR及触点K；所述抽油泵包括电机以及与之连接的液压泵；所述PLC控制器的第一连接端与所述线圈FR的第一端连接，所述线圈FR的第二端与所述电机的第一端连接，所述触点K的第一端与所述PLC控制器的第二连接端连接，所述触点K的第二端与所述电机的第二端连接，所述电机的第三端接地，第四端与所述PLC控制器的第三连接端连接。

作为优化，所述液面高度传感器包括五个端，它的第一端及第二端分别与所述PLC控制器的第四及第五连接端连接，它的第三端及第四端分别与所述PLC控制器的第六及第七连接端连接，它的第五端接地。采用上述电路，可以使得本拉床自动控油系统的电路结构更简单、成本更低。

作为优化，还包括电阻R1，其第一端与所述电机的第四端连接，第二端与所述PLC控制器的第三端连接。

作为优化，还包括电阻R2，其第一端与所述线圈FR的第一端连接，第二端与所述PLC控制器的第一连接端连接。

作为优化，还包括电阻R3，其第一端与所述触点K的第一端连接，第二端与所述PLC控制器的第二连接端连接。

作为优化，还包括一设于所述拉床周边的油液回流槽，所述油液回流槽设有一与所述集油腔连通的出口。设置油液回流槽可以使得飞溅的润滑油均通过该油液回流槽流入集油腔，使得所述润滑油通过专用通道流入集油腔，使润滑油更干净。

作为优化，还包括一油液收集腔，设于所述拉床上，通过管道与所述抽油泵连接。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种一种拉床，包括上述的拉床自动控油系统。

本实用新型的拉床自动控油系统以及拉床，解决拉床本身不具备自动控制拉床外油液收集、液位控制、过滤、自动抽取等功能，使其节省切削油液、减少浪费、美化生产环境、减少滑摔工伤事故等。每年节省的油液达20000元RMB/台拉床，节省舀油、盛油、铲油、清扫等工时360小时/台折合经济效益9000元RMB。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型拉床自动控油系统一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型拉床自动控油系统一实施例电路原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

首先，在对实施例进行描述之前，有必要对本文中出现的一些术语进行解释。例如：