[实用新型]一种瓦楞纸上胶机胶盘结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及瓦楞纸制造设备技术领域，特别涉及一种瓦楞纸上胶机胶盘结构。

背景技术：

上胶机是瓦楞纸生产的主要设备之一，主要用于印刷模切完毕的纸板贴合成纸箱过程中，完成上胶工艺的设备。

传统的上胶机采用单一式的胶盘结构，上胶机在上胶时，胶液容易溢出，造成滴胶、漏胶，不仅造成生产资源的浪费，也对生产加工环境造成了污染。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种瓦楞纸上胶机胶盘结构，解决了现有技术中生产资源浪费，生产环境造成污染的问题。

本实用新型的技术解决措施如下：一种瓦楞纸上胶机胶盘结构，其包括有机架，所述机架上端设有上胶辊，所述上胶辊下方固定有胶盘，所述胶盘内底板上设置有储胶槽，所述储胶槽由第一、二、三、四挡浆板依次连接构成，所述第一、三挡浆板与上胶辊平行且固定在胶盘内底板上，所述第一、三挡浆板两端均插套有开口向下的U型夹，所述U型夹与第二、四挡浆板相邻的侧壁上垂直固定有两挡板，另一侧壁上开有螺纹孔，两所述挡板之间形成卡槽，所述第二、四挡浆板两端分别卡嵌在卡槽中，所述螺纹孔内螺接有螺栓，所述第二、四挡浆板上端与上胶辊位置相对应处固定有与上胶辊辊面相配合的圆弧形挡浆板。

上胶时胶盘内的胶液需要保持一定的高度，在胶盘内设储胶槽，减少了胶液的填充量，储胶槽采用搭接可拆卸式结构，储胶槽拆卸方便，可定期对胶盘进行清理，储胶盘上端设置与上胶辊两端辊面相配合的圆弧形挡桨板，可防止上胶辊在转动时胶液从两端溢出。

作为优选，所述胶盘底板上位于储胶槽内外处均开有出胶口，所述胶盘底部位于出胶口处固定连接有集胶管。方便回收储胶槽内和溢出储胶槽的胶液，避免资源浪费，胶液利用率提高。

作为优选，所述第二、四挡浆板与U型夹侧壁之间嵌有橡胶垫。触角槽搭接后，用螺栓顶紧U型夹与第二、四挡浆板相邻的侧壁，且设置橡胶垫，使储胶槽不容易漏胶。

作为优选，所述圆弧形挡浆板采用橡胶板。由于上胶辊转动时会与圆弧形挡浆板产生摩擦，因此采用耐磨性较好的橡胶板。

作为优选，所述胶盘与储胶槽相邻侧壁之间的间距为50mm~100mm，所述储胶槽外缘处底板低于储胶槽内缘处底板。防止胶液溢出、滴落到胶盘外，胶盘的胶液容易回收。

本实用新型的有益效果在于：设置储胶槽和圆弧形挡浆板，减少了胶液的填充量，使胶液不会溢出设备，保证生产环境安全卫生，储胶槽拆卸清理方便，设集胶管方便回收胶液，胶液利用率提高。

附图说明：

图1为本实用新型的局部剖视图；

图2为本实用新型胶盘3的俯视图；

图3为图1中圈示A的放大图。

图中：1、机架；2、上胶辊；3、胶盘；4、储胶槽；5、挡浆板；6、U型夹；7、挡板；8、螺栓；9、圆弧形挡浆板；10、出胶口；11、集胶管。

具体实施方式：

结合附图1~3对本实用新型一种瓦楞纸上胶机胶盘结构，做进一步说明。

本实用新型的一种瓦楞纸上胶机胶盘结构，其包括有机架1，机架1上端设有上胶辊2，上胶辊2下方固定有胶盘3，胶盘3内底板上设置有储胶槽4，储胶槽由第一、二、三、四挡浆板5依次连接构成，第一、三挡浆板5与上胶辊2平行且固定在胶盘3内底板上，第一、三挡浆板5两端均插套有开口向下的U型夹6，U型夹6与第二、四挡浆板5相邻的侧壁上垂直固定有两挡板7，另一侧壁上开有螺纹孔，两挡板7之间形成卡槽，第二、四挡浆板5两端分别卡嵌在卡槽中，螺纹孔内螺接有螺栓8，第二、四挡浆板5上端与上胶辊2位置相对应处固定有与上胶辊2辊面相配合的圆弧形挡浆板9。

进一步的，胶盘3底板上位于储胶槽4内外处均开有出胶口10，胶盘3底部位于出胶口10处固定连接有集胶管11。

进一步的，第二、四挡浆板5与U型夹6侧壁之间嵌有橡胶垫。

进一步的，所述圆弧形挡浆板9采用橡胶板。

进一步的，胶盘3与储胶槽4相邻侧壁之间的间距为60mm，储胶槽4外缘处底板低于储胶槽4内缘处底板。

本实用新型的工作原理是：将储胶槽4搭接好之后，旋紧螺栓8，储胶槽4内的胶液保持一定的高度，进行上胶，在胶盘3需要清理时，将胶盘3内的胶液通过集胶管11回收，然后将第二、四挡浆板5拆下，对胶盘3进行清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。