[实用新型]一种环锭纺纱线生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环锭纺技术领域，涉及到一种环锭纺纱线生产装置。

背景技术

环锭纺技术是目前国内外应用最广泛的一种纺纱技术，但是该项技术由于加捻三角区的存在而使纱线的质量不如赛络纱线的质量。由于环锭纱加捻三角区较大，一方面边纤维的头尾端不易被包卷入纱条而形成毛羽，同时边纤维与中心纤维受张力差异较大，在拉伸时不同时断裂，因而不能充分利用每根单纤维的强力而降低单纱强度。目前主流使用的环锭细纱机均采用三罗拉双区牵伸，其中后牵伸主要起到预牵伸和解捻作用，也即实现对喂入须条的牵伸整理作用，前牵伸区是主牵伸区，主要起到牵伸作用。由于喂入的粗纱具有一定的捻度，囚此，进入后区的须条首先需要进行解捻，以使进入前区的须条更加整齐，继而实现更加充分的牵伸。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种环锭纺纱线生产装置，能够大幅减少成纱毛羽、提高纱线强力。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种环锭纺纱线生产装置，包括粗纱、三罗拉牵伸装置、阻捻器和解捻装置，所述三罗拉牵伸装置内设有由前罗拉和前皮辊组成的前罗拉牵伸对、由中罗拉和中皮辊组成的中罗拉牵伸对以及由后罗拉和后皮辊组成的后罗拉牵伸对，在后罗拉牵伸对的一侧设有一种解捻装置，解捻装置通过连接杆固定在粗纱喂入喇叭口的横移装置上，解捻装置为圆柱形结构，解捻装置包括外表面和内表面，外表 面与内表面之间为空心结构，外表面与内表面连接的后端口为封闭结构，外表面与内表面连接的前端口为带有坡面的封闭结构，在前端口上含有负压连接口，在前端口与后端口之间的内表面上开有均匀排列的圆孔，集棉风箱内包含集棉风道和解捻装置负压风道；所述前罗拉牵伸对的左侧和阻捻器之间的两根纱线运动路径上分别加装有捻度装置，阻捻器为铁质椭圆形结构，中间为空心结构，阻捻器外壁含有光滑的凹槽，阻捻器通过连接支架固定在纺纱机车台面上，其中连接支架一端嵌入到阻捻器的中间空心结构内，另一端通过螺丝固定在纺纱机车台面上；所述前罗拉的钳口和阻捻器之间两股纱线运动路径上分别加装左捻度装置和右捻度装置，左捻度装置和右捻度装置内设有捻度器、上捻度器支架、下捻度器支架、捻度器上轴承端口和捻度器下轴承端口、皮带和控制电机，其中，捻度器为内壁具有交错排列的圆柱体的空心圆柱形，捻度器内部的圆柱体头端均含有光滑的弧形槽，且各个圆柱体头端的弧形槽处于同一水平线上，捻度器通过上捻度器支架与下捻度器支架固定在纺纱机车台面上，上捻度器支架与下捻度器支架的一端与捻度器的上端口或下端口配合连接，上捻度器支架与下捻度器支架的另一端通过螺丝固定在纺纱机车台面。

所述阻捻器的长轴长度在10-15mm之间、短轴长度在7-9mm之间，凹槽深度在1-2mm之间。

所述内表面的直径在5-10mm之间，内表面的长度在18-22mm之间，外表面的直径在10-15mm之间，外表面(的长度在15-17mm之间，内表面的圆孔直径在1-2mm之间。

所述风道与负压连接口相连。

本实用新型的结构简单、使用方便，设置的负压的装置，使得后区的 须条在四周负压的吸附下解捻，继而实现须条在后区的进一步解捻，改善成纱质量，提高后区牵伸效果，同时可有效提高后区的牵伸能力，继而提高总牵伸倍数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部左视图。

图3为本实用新型中解捻装置的内部结构示意图。

图4为本实用新型中解捻装置的结构示意图。

附图中，1为粗纱，2为喇叭日，3为解捻装置，4为连接杆，5为横移装置，6为后皮辊，7为后罗拉，8为中皮辊,9为中罗拉，10为前皮辊,11为前罗拉,12为集棉风箱，13集棉风道，14解捻装置负压风道，15上捻度器支架，17圆柱体，18皮带，19负压连接口，20空心结构，21凹槽，22连接支架，23纺纱机车台面，24为解捻装置外表面，25为解捻装置内表面，26为解捻装置前端口，27为解捻装置后端口，28为负压连接口，29为解捻装置空心结构，30带动轮，31控制电机，32阻捻器，33捻度器下轴承端口，34捻度器上轴承端口,35左捻度装置，36弧形槽，37捻度器,38右捻度装置，39圆孔。

具体实施方式

请参阅图1-4，一种环锭纺纱线生产装置，包括粗纱1、三罗拉牵伸装置、阻捻器32和解捻装置3，所述三罗拉牵伸装置内设有由前罗拉11和前皮辊10组成的前罗拉牵伸对、由中罗拉9和中皮辊8组成的中罗拉牵伸对以及由后罗拉7和后皮辊6组成的后罗拉牵伸对，在后牵伸区，即后罗拉牵伸对的一侧设有一种解捻装置3，解捻装置3通过连接杆4固定在粗纱喂 入喇叭口2的横移装置5上，解捻装置3为圆柱形结构，解捻装置3包括外表面24和内表面25，外表面24与内表面25之间为空心结构29，外表面24与内表面25连接的后端口27为封闭结构，外表面24与内表面25连接的前端口26为带有坡面的封闭结构，在前端口26上含有负压连接口28，在前端口26与后端口27之间的内表面25上开有均匀排列的圆孔39，其中内表面25的直径在5-10mm之间，内表面25的长度在18-22mm之间，外表面24的直径在10-15mm之间，外表面24的长度在15-17mm之间，内表面的圆孔39直径在1-2mm之间，集棉风箱12内包含集棉风道13和解捻装置负压风道14，其中集棉风道13用于原有的集棉作用，解捻装置负压风道14与负压连接口28相连，用于为解捻装置3提高所需负压；纺纱时，粗纱1从喇叭日2由后罗拉7喂入，而后进入解捻装置3的内表面25的通道中，负压由集棉风箱12通过解捻装置负压风道14引出，后经负压连接口28进入外表面24与内表面25之间为空心结构29，继而通过内表而的圆孔39作用于须条四周，须条在四周负压的吸附下解捻，从而须条在后区的进一步解捻，改善成纱质量，提高后区牵伸效果；所述前罗拉牵伸对的左侧和阻捻器32之间的两根纱线运动路径上分别加装有捻度装置，阻捻器32为铁质椭圆形结构，中间为空心结构20，阻捻器32外壁含有光滑的凹槽21，阻捻器32通过连接支架22固定在纺纱机车台面23上，其中连接支架22一端嵌入到阻捻器的中间空心结构20内，另一端通过螺丝固定在纺纱机车台面23上；所述阻捻器32的长轴长度在10-15mm之间、短轴长度在7-9mm之间，凹槽21深度在1-2mm之间；前罗拉11的钳口和阻捻器32之间两股纱线运动路径上分别加装左捻度装置35和右捻度装置38，左捻度装置35和右捻度装置38内设有捻度器37、上捻度器支架15、下捻度器支架25、 捻度器上轴承端口34和捻度器下轴承端口33、皮带18和控制电机31，其中，捻度器37为内壁具有交错排列的圆柱体17的空心圆柱形，捻度器内部的圆柱体17头端均含有光滑的弧形槽36，且各个圆柱体头端的弧形槽36处于同一水平线上，捻度器37通过上捻度器支架15与下捻度器支架25固定在纺纱机车台面23上，上捻度器支架15与下捻度器支架25的一端与捻度器的上端口或下端口配合连接，上捻度器支架15与下捻度器支架25的另一端通过螺丝固定在纺纱机车台面23上；使用时，控制电机31通过连接的皮带18带动捻度器37转动，控制电机31头端加装有带动轮30，带动轮30的直径能够根据实际需要进行更换，以实现电机转速和捻度器转速比的调节，纱线由圆柱形捻度器37空心通道穿过时，以S形路径依次穿过捻度器37内部的圆柱体17头端的光滑的弧形槽36，捻度器转动继而带动纱线转动，继而对纱线产生捻度作用；纺纱过程中捻度器37由控制电机31带动的皮带18带动转动继而带动纱线转动，继而对粗纱1产生捻度作用，经过加捻作用的两股单纱分别绕过阻捻器32外壁的凹槽21，再次被加捻为纱，最终纺成所需的纱线。