[实用新型]振动式药物超微粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型属于药物粉碎设备，具体及一种振动式药物超微粉碎机。

背景技术

在药品制作过程中，需要对药品进行研磨使得产品的颗粒度更细才能达到药物的使用效果，而现有的研磨均采用简单的人工粉碎技术或者是简单的研磨设备实现，因此存在研磨过程中效率低，生产成本高，研磨效果不好的缺陷，这就需要一种全新的超微研磨设备来对药品进行粉末化研磨以解决现有产品中的缺陷。

实用新型内容

本实用新型针对现有的药物粉碎设备，存在的效率低，生产成本高，研磨效果不好的缺陷，提供一种振动式药物超微粉碎机以解决上述问题。

本实用新型中的设备的方案是这样实现的：一种振动式药物超微粉碎机，包括机架，所述机架上设有振动机和内空心的振动罐，所述机架上设有多个避震件，所述避震件与振动罐两端的激震件连接；所述振动罐中间为空心状，

所述振动机通过振动杆与振动罐内空筒连接；所述振动罐外层为双层结构，其双层结构内部通过冷却管与冷却水箱连接。

本实用新型的构思是：通过设置空心的振动罐，使得振动罐体内可以放置多根研磨棒，通过研磨棒配合振动对药品进行研磨，而双层结构的振动罐可以通过冷却水避免罐体内因为物理振动产生过高的温度。

本实用新型中，作为进一步方案，所述振动罐为圆柱形，其外部还包裹有一多边形隔热层， 所述隔热层顶部与振动罐采用同一开口；所述开口的密封盖采用螺纹连接，该隔热层的作用是，放置罐体过热，并且方便采用密封盖对罐体进行封闭。

本实用新型中，作为进一步方案，所述振动罐外部还设有隔音罩，所述隔音罩为双层结构。

本实用新型中，作为进一步方案，所述振动杆为曲轴结构，其可以使得振动机带动振动罐进行振动。

本实用新型中，作为进一步方案，所述振动罐内部设有多个凸起结构，所述凸起高度为1mm，凸起直径为2mm，该凸起结构的作用是使得罐体底部的粉末可以通过凸起结构与研磨棒进行更好的摩擦从而减少药品的颗粒度。

本实用新型中，作为进一步方案，所述振动机外部设有机体，所述机体上设有操控面板，所述机体也为双层隔音结构。

作为进一步方案，所述机架底部设有滑动万向轮。

本实用新型的有突出的特点和进步是：

1.结构简单，不需复杂的制造工艺，可以解决现有普通药物粉碎机粉碎效果低的普遍性问题，所研磨出的粉末目数低于300目。

2.本发明设计独特，可以对于设备进行快速清洗。

3.本发明设计具有隔音性强，移动性强的优势。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型中振动罐及其周围的结构示意图；

图中零部件名称及序号：

振动罐1、隔热层2、激震件3、开口4、避震弹簧5、隔音罩体6、振动杆7、机体8、控制面板9、机架10、密封盖11。

具体实施方式

以下结合附图和实施例描述本实用新型，以下实施例以实用新型最优效果进行解释说明。

实施例1：

如图1所示, 为本实用新型的整体结构示意图，包括机架10，机架10上设有振动机（图中未画出）和内空心的振动罐1，振动机设置在双层隔音的机体8内部位置，机体8外部设有控制面板9；机架10上设有多个避震件，避震件包括支撑柱和与其连接的避震弹簧5，避震弹簧5与激震件3连接；激震件3设置在振动罐1两端位置；

振动罐中1间为空心状，振动机通过振动杆7与振动罐1内空筒连接； 振动罐1外层为双层结构，其双层结构内部通过冷却管与冷却水箱连接（图中未画出）。本实施例中，振动罐1为圆柱形，其外部还包裹有一多边形隔热层2，隔热层2为六面体形状，隔热层2与振动罐1采用同一开口4，开口的密封盖11采用螺纹连接；振动罐1外部还设有隔音罩体6，隔音罩体6为双层结构。在振动罐1内部设有多个凸起结构（图中未画出），所述凸起高度为1mm，凸起直径为2mm，每个凸起结构之间的距离为1mm，上述的凸起结构可以采用现有的点焊凸点技术实现功能，因此未来图中画出。

操作时，将研磨棒放入空心的振动罐1内部，随后将所要研磨的药物粉末倒入振动罐1内部采用密封盖11将开口4密封，随后将冷却水箱开启将冷却水注入双层结构的振动罐中，随后调整控制面板9，设置振动机振动时间和开启时间，随后启动设备进行振动即可。

实施例2：

与实施例1不同之处在于，所述机架10还设有万向轮（图中未画出）。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本实用新型所作的举例，而并非对实施的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。