[实用新型]一种锅炉烟气脱硝、除尘与空气预热组合系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂锅炉烟气脱硝、除尘及烟气热能利用技术领域，确切地说是一种锅炉烟气脱硝、除尘与空气预热组合系统。

背景技术

现有技术火力发电厂通过在锅炉尾部烟道省煤器后布置空气预热器来预热空气、降低排烟温度、回收烟气热能、提高机组经济性。空气预热器按传热方式分为导热式和再生式两大类。一、钢管式空气预热器是一种常见的导热式空气预热器，它由许多平行的薄壁钢管制成，管子错列布置，两端与管板焊接，形成立方形管箱。在大多数管式空气预热器中，管子竖立布置，烟气在管内由上向下流动，空气在管外空间作横向流动，热量连续地通过钢管壁从烟气传给空气。其优点是：严密性好，传热效率高，加工制造容易，因而在电站锅炉和工业锅炉中都获得了广泛的应用；其缺点是：体积大，烟气进口端容易磨损，管内飞灰容易堵塞。二、受热面旋转的回转式空气预热器是一种常见的再生式空气预热器，由可转动的圆筒形转子和固定的圆筒形外壳所组成，分隔为许多仓格的转子内装满了传热元件(波形板)，外壳的扇形顶板和底板把转子流通截面分隔为两部分，这两部分分别与外壳上部及下部的风道及烟道相通，使转子的一边通过空气，而另一边则以逆向通过烟气；当受热面在烟气侧时，从烟气中吸取热量，而当转至空气侧时，又把热量放出传给空气，转子每转过一圈就完成一个热交换循环。回转式空气预热器与管式空气预热器相比较，具有以下优点：①外形尺寸小，重量轻，节约金属材料。②受热面的温度较高，烟气腐蚀的危险性较小。③传热元件允许有较大的磨损。因为波形板上出现孔洞并不会象管式预热器那样导致漏风，因此，只有当传热元件的磨损量等于其重量的20％时，才需加以更换。回转式空气预热器的缺点：①漏风量大。一般管式空气预热器的漏风量不超过5％，而回转式空气预热器在状态好时为8～10％，密封不良时达20～30％；较高的漏风量引起预热器入口风压降低、风机电流升高，预热器后的过量空气系数升高、尾部排烟温度降低、锅炉效率降低、煤耗增加，锅炉达不到额定出力。②结构复杂，制造、安装、检修工艺要求高，自身需要靠电力驱动；与管式空气预热器相比，更容易发生转动机械故障，是锅炉辅机中连锁保护复杂并设有保安电源供电的设备之一，其启停操作及运行维护要求较高，运行维护工作量大。③回转式空气预热器在同一个截面上布置烟道及一、二次风道的同时，还要集中布置传热元件，因此其截面尺寸较大(如300MW机组配套的回转式空气预热器转子直径达10.32米)，加上进出口烟道、风道、传动装置及支架，总体占据空间较大，布置比较复杂，尤其造成了脱硝装置布置困难及脱硝改造后烟道阻力的大幅增加。④集中布置的传热元件本身阻力较大，造成了空气预热器前后烟道、风道压差较大，且传热元件容易积灰堵塞，需要采取吹灰措施才能保证其正常运行，即存在吹灰能耗。⑤由于二次热风的携灰量增加，会造成燃烧器喷口附近水冷壁吹薄爆管，由此原因造成的锅炉停运事故时有发生。

发明内容

本实用新型主要针对现有技术火力发电厂中大型机组广泛采用的回转式空气预热器存在的上述不足之处，为了回收更多烟气余热、降低能耗、提高锅炉效率、减小排烟系统阻力、减少漏风、进一步提高机组除尘效率、更加合理地布置脱硝装置等目的而提供一种锅炉烟气脱硝、除尘与空气预热组合系统。