[实用新型]轴承外圈拉伸自动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承外圈加工领域，特别是涉及轴承外圈拉伸自动送料装置。

背景技术

冲压轴承外圈工件拉伸工序在单工序生产中大多采用人工送料的方式，自动化程度不高，由于人工的不稳定，如出现操作失误，就会对人员的安全造成威胁，无法保证操作人员的安全，而且加工的工件易出现损坏、不标准等问题，使得工件不良率增高，增加了生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了轴承外圈拉伸自动送料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：轴承外圈拉伸自动送料装置，它包括拉伸工作台；所述的拉伸工作台上设置有定位板，所述的定位板包括送料处和拉伸处；所述的定位板的拉伸处设置凹模；所述的拉伸工作台上方设置有滑块；所述的滑块上设置有与凹模相对应的凸模；所述的拉伸工作台附近还设置有振动盘；所述的振动盘通过滑道将工件输送到定位板的送料处；所述的定位板的送料处的一端还设置有气缸，所述的气缸上设置有用于将工件从定位板的送料处推入到定位板的拉伸处的推杆。

所述的定位板的送料处的位置上设置有入口传感器。

所述的定位板的拉伸处设置有拉伸传感器。

所述的拉伸工作台下方与凹模对应的位置设置有收料槽。

所述的推杆将工件推入到凹模处时，推杆与定位板共同对工件固定。

工作原理：工件从振动盘通过滑道输送到拉伸工作台上的定位板的送料处，此时，入口传感器感应到工件，驱动气缸通过推杆将工件推送到定位板的拉伸处，也就是凹模处，推杆和定位板共同对工件固定；此时，拉伸传感器感应到工件，滑块带动凸模下移，完成对工件的拉伸，工件落到物料槽中，滑块带动凸模上移，气缸带动推杆回复到原位，进入到下一个循环。

本实用新型的有益效果：本实用新型的轴承外圈拉伸自动送料装置，结构简单，操作方便，可自动循环对工件进行输送、定位、拉伸动作，减少了人工，使得工件加工的不良率降低，同时，也降低了工件加工的成本。

附图说明

图1为实施例的轴承外圈拉伸自动送料装置的示意图；

图2为实施例的轴承外圈拉伸自动送料装置的定位板位置的局部放大的示意图；

其中，1-拉伸工作台，2-定位板，3-凹模，4-滑块，41-凸模，5-气缸，51-推杆，6-工件，7-振动盘，8-滑道，9-入口传感器，10-拉伸传感器，11-收料槽。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1和图2所示，轴承外圈拉伸自动送料装置，它包括拉伸工作台1；所述的拉伸工作台1上设置有定位板2，所述的定位板2包括送料处和拉伸处；所述的定位板2的拉伸处设置凹模3；所述的拉伸工作台1上方设置有滑块4；所述的滑块4上设置有与凹模3相对应的凸模41；所述的拉伸工作台1附近还设置有振动盘7；所述的振动盘7通过滑道8将工件6输送到定位板2的送料处；所述的定位板2的送料处的一端还设置有气缸5，所述的气缸5上设置有用于将工件6从定位板2的送料处推入到定位板2的拉伸处的推杆51；所述的定位板2的送料处的位置上设置有入口传感器9；所述的定位板2的拉伸处设置有拉伸传感器10；所述的拉伸工作台1下方与凹模3对应的位置设置有收料槽11；所述的推杆51将工件6推入到凹模3处时，推杆51与定位板2共同对工件6固定。

本实施例的轴承外圈拉伸自动送料装置的工作原理：工件从振动盘7通过滑道8输送到拉伸工作台1上的定位板2的送料处，此时，入口传感器9感应到工件6，驱动气缸5通过推杆51将工件6推送到定位板2的拉伸处，也就是凹模3处，推杆51和定位板2共同对工件6固定；此时，拉伸传感器10感应到工件6，滑块4带动凸模41下移，完成对工件6的拉伸，工件6落到物料槽11中，滑块4带动凸模41上移，气缸5带动推杆51回复到原位，进入到下一个循环。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。