[实用新型]管束式除尘器的排水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘器应用领域，尤其涉及一种管束式除尘器的排水装置。

背景技术

管束式除尘器在除尘除雾过程中会收集液滴和尘，收集到的液滴和尘必须及时排出，并且保证在装置外筒内壁维持一定厚度和高度的液膜，来保证装置的脱尘除雾效果，使之能够长期稳定、低阻力的运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管束式除尘器排水装置，以解决管束式除尘器内液膜厚度和高度的控制以及排液顺畅的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种管束式除尘器的排水装置，包括排水装置，所述排水装置为设在所述分离器与外筒内壁之间或者设在外筒上的其中一种，所述外筒是垂直放置、内壁光滑平整且两端无封闭的直筒，所述分离器固定焊接在外筒的内壁上，所述分离器的上部边缘表面圆滑。

进一步地，设在所述分离器与外筒内壁之间的排水装置为分离器与外筒之间形成的上下开口、直通的环状缝隙，安装在分离器与外筒之间形成的缝隙处的外筒内壁上的螺旋状导流板，凹陷在缝隙内的外筒内壁上的螺旋状导流槽和安装在外筒外侧缝隙处的垂直放置，内壁光滑平整且两端无封闭的排液管中的其中一种。

进一步地，所述导流槽的宽度≤5mm，深度在2-3mm之间，所述导流槽的螺旋方向与管束式除尘器内气体和液膜的旋转方向一致。

进一步地，所述设在外筒上的排水装置为设在分离器之上80-500mm处的外筒上，沿外筒均匀分布的排液孔，所述排液孔可分2-4层布置，所述排液孔的开孔方向与管束式除尘器内气体和液膜的旋转方向一致。

进一步地，所述排液孔的下层排液孔数量≥上层排液孔数量，层间距离在30-80mm之间。

通过上述的管束式除尘器排水装置，本实用新型的有益效果是通过设置在缝隙处的导流板、导流槽、排液管或者外筒内壁上的排液孔，保证装置内能维持一定范围厚度和高度的液膜，使管束式除尘器排液顺畅，避免气体短路。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的另一结构图；

其中：

1-外筒2-分离器3-缝隙

4-排液孔5-导流槽6-导流板

7-排液管

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，需要说明的是，这些具体的说明只是让本领域普通技术人员更加容易、清晰理解本实用新型，而非对本实用新型的限定性解释。

实施例1

如图1所示的一种管束式除尘器可知，它包括外筒1、分离器2和排水装置，分离器2的上部边缘表面圆滑，外筒1是垂直放置、内壁光滑平整且两端无封闭的直筒，分离器2固定焊接在外筒1内壁，分离器2与外筒1内壁之间设有排水装置，排水装置为分离器2与外筒1之间形成的上下开口、直通的环状缝隙3，安装在分离器2与外筒1之间形成的缝隙3处的外筒1内壁上的螺旋状导流板6，凹陷在缝隙3内的外筒内壁上的螺旋状导流槽5和安装在外筒6外侧缝隙处的垂直放置，内壁光滑平整且两端无封闭的排液管7中的其中一种，导流槽5的宽度≤5mm，深度在2-3mm之间，导流槽5的螺旋方向与管束式除尘器内气体和液膜的旋转方向一致。缝隙3形式包括直通式、折流式或汇聚管排式，直通式是指过流缝隙3的内外壁分别具有基本固定的直径，过流面积和形状没有大的变化，直通式主要用于一种管束式除尘器断面平均气流速度在2-6m/s条件下，或排出的过流液体中悬浮物含量≥5％条件下；折流式则是与外筒1焊接固定的螺旋状导流板6或者凹陷在外筒1内壁的导流槽5，折流式通常用于一种管束式除尘器断面平均气流速度在3-8m/s条件下，或烟气中尘含量＜5％条件下；汇聚管排式则是在在外筒6外侧缝隙处，设有垂直放置、内壁光滑平整且两端无封闭的排液管7，汇聚管式通常用于一种管束式除尘器断面平均气流速度在≥8m/s条件下。