[实用新型]一种导向块径向可调式深孔镗刀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及适用于大直径深孔加工的刀具技术领域，具体是涉及一种导向块径向可调式深孔镗刀。

背景技术：

在航天机械、石油机械和矿山机械等制造领域常有大直径深孔的加工。这类孔的镗削加工一般采用带有导向块的镗刀结构，导向块用焊接或机夹方法紧固在靠近刀尖处的镗头圆周上，只适用于定尺寸深孔的加工。当加工不同孔径的深孔时，则需要更换与孔径相对应的镗头，刀具工艺范围较窄，成本较高。

发明内容：

本实用新型是针对现有技术中的缺陷而提供的一种导向块径向可调式深孔镗刀，其根据刀尖的悬伸长度调整导向块的径向尺寸，以满足不同孔径的深孔加工时的导向需求，扩大了刀具的工艺范围，有效降低了刀具成本，从而有效解决了现有技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：所述的一种导向块径向可调式深孔镗刀，包括刀杆，其特点是所述的刀杆前端设置有导向块径向调整机构，导向块径向调整机构前端通过导向块座安装有导向块，导向块和导向块座对应设置为三个，导向块通过导向块紧固螺钉紧固在导向块座上，导向块座前端设置有刀座，刀片通过刀片压紧螺钉固定安装在刀座内，对应刀片的尾端的刀座上设置有刀片调整螺钉，刀座上对应导向块座设置有导向块座锁紧螺钉；所述的导向块径向调整机构包括与刀杆相连的底座，底座上设置有本体，本体的轴套上安装有联动盘，联动盘一侧设置为锥齿结构，与联动盘上的锥齿啮合设置有三个小锥齿轮，三个小锥齿轮以间隙配合安装在本体圆周上均匀分布的三个孔内。

所述的刀座、本体和底座通过螺钉紧固连接；所述的三个小锥齿轮通过定位螺钉安装在本体上，实现小锥齿轮相对于本体的径向位置；所述的联动盘与三个导向块座相接触处设置为平面梯形螺纹，联动盘通过平面梯形螺纹与三个导向块座上的梯形螺纹相啮合，通过调整扳手转动小锥齿轮驱动联动盘转动，继而带动三个导向块沿镗刀杆径向同步运动。

所述的底座通过底座连接螺钉与刀杆固定相连，底座通过第二键相对于本体定位连接，底座通过锥轴与刀杆端面的锥孔配合定位，所述的刀座通过第一键相对于本体定位连接。

所述的导向块座锁紧螺钉对应导向块座设置为三个，对径向位置调整后的导向块座实施压紧并消除导向块座与联动盘平面螺纹之间的配合间隙，保证导向块径向尺寸。

所述的三个导向块滞后刀尖2mm，其安装位置角相对于刀尖分别为90°、180°和270°；导向块的宽度为镗刀头直径的0.2倍，导向块的长度为26mm；导向块的径向调整范围为镗刀头直径的1.25～1.5倍。

本实用新型通过上述技术方案，存在如下效果：所述的一种导向块径向可调式深孔镗刀，其通过设置深孔镗刀径向可调式导向机构，可根据刀尖的悬伸长度调整导向块的径向尺寸，以满足不同孔径的深孔加工时的导向需求，操作简便、快捷，精度高，在保证深孔加工表面质量的同时，扩大了刀具的工艺范围，有效降低了刀具成本。

附图说明：

图1是本实用新型的结构主视原理示意图；

图2是本实用新型图1的俯视结构剖视原理示意图；

图3是本实用新型图1中的左视结构原理示意图；

图4是本实用新型图2中的D-D处剖视结构原理示意图。

图中所示：1、刀片；2、刀片压紧螺钉；3、刀片调整螺钉；4、刀座；5、螺钉；6、导向块座锁紧螺钉；7、导向块紧固螺钉；8、导向块座；9、导向块；10、本体；11、小锥齿轮；12、底座；13、刀杆；14、底座连接螺钉；15、联动盘；16、导向块径向调整机构；17、第一键；18、第二键；19、定位螺钉。

具体实施方式

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。

如图1至4所示，所述的一种导向块径向可调式深孔镗刀，包括刀杆13，其特点是所述的刀杆13前端设置有导向块径向调整机构16，导向块径向调整机构16前端通过导向块座8安装有导向块9，导向块9和导向块座8对应设置为三个，导向块9通过导向块紧固螺钉7紧固在导向块座8上，导向块座8前端设置有刀座4，刀片1通过刀片压紧螺钉2固定安装在刀座4内，对应刀片1的尾端的刀座4上设置有刀片调整螺钉3，刀座4上对应导向块座8设置有导向块座锁紧螺钉6；所述的导向块径向调整机构16包括与刀杆13相连的底座12，底座12上设置有本体10，本体10的轴套上安装有联动盘15，联动盘15一侧设置为锥齿结构，与联动盘上的锥齿啮合设置有三个小锥齿轮11，三个小锥齿轮11以间隙配合安装在本体10圆周上均匀分布的三个孔内。