[实用新型]一种多粒径粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型属于粉碎设备技术领域，尤其涉及一种多粒径粉碎机。

背景技术

在物料供应等行业生产中需要将原材料进行粉碎操作以满足后续生产的需要，目前的粉碎设备和方式很多，既有人工粉碎，也有专用设备粉碎，但目前的粉碎机粉碎效率低，劳动强度大，粉碎效果不佳，在粉碎过程中，原料在粉碎后会有较大部分的颗粒导致输送通道堵塞，无法控制粉碎效果，造成最终产品的细度不均匀，影响后续生产效率，现有的粉碎机也只能对物料进行单一粒径的粉碎，无法将不同粒径的物料分开。物料粉碎不均匀，不能及时进行分离，粉碎产量偏低，严重影响了产品生产的质量，所需消耗的能耗高、生产产量少、粉碎不均匀等问题制约了产业的发展，为了解决以上问题亟需开发一种能够对物料进行粉碎并可对不同粒径进行分离的粉碎机。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、粉碎效果好、可对粉碎的物料进行不同粒径分离的多粒径粉碎机。

本实用新型采用的技术方案是：

一种多粒径粉碎机，包括底座支架、机壳、入料口、出料口、旋转主轴和电机，所述机壳固定在所述支架上，所述入料口设置在所述机壳的侧上方，所述出料口设置在所述机壳的下方，所述旋转主轴与所述电机连接，其特征在于：所述机壳内设有第一粉碎腔和第二粉碎腔，所述旋转主轴伸入第一粉碎腔和第二粉碎腔，在所述第一粉碎腔和所述第二粉碎腔之间设置有筛网，所述第一粉碎腔内设置有锤片，所述锤片的大小由上到下依次增大，所述第一粉碎腔的底端一侧设置有中间卸料口，位于所述中间卸料口的机壳上设有开合门，所述第二粉碎腔与所述出料口之间设置有滤网，所述第二粉碎腔内设置有动刀和定刀，所述动刀固定在所述旋转主轴上，所述定刀固定在所述机壳上。

进一步地，所述机壳上方还设置有吸尘装置。

进一步地，所述筛网与所述机壳之间所成的角度为20°～30°。

进一步地，所述机壳为减震机壳。

进一步地，所述筛网可根据分离粒径大小进行更换。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将机壳内设置为两个粉碎腔，并分别设置出料口，达到了单轴对物料粉碎的同时，又可对不同粒径物料进行分离的粉碎机，降低了生产成本，安装维修方便；第一粉碎腔内的锤片的大小依次由小增大，使得锤片能先对较大颗粒的物料进行粉碎，经过初步粉碎后颗粒相对较小的物料再由下面的锤片粉碎，粉碎效果好；第二粉碎腔内设置动刀和定刀，更便于对经过粉碎的物料进行进一步的粉碎，粉碎后的物料粗细均匀，粉碎效率高；本实用新型运行稳定性好、使用安全环保、可靠耐用、加工速度快、工作效率高，具有很高的经济效益与社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-支架，2-机壳，3-入料口，4-出料口，5-旋转主轴，6-电机，7-第一粉碎腔，8-第二粉碎腔，9-筛网，10-锤片，11-中间卸料口，12-开合门，13-滤网，14-动刀，15-定刀，16-吸尘装置。

实施例1：

本实用新型包括底座支架1、机壳2、入料口3、出料口4、旋转主轴5和电机6，机壳2固定在支架1上，入料口3设置在机壳2的侧上方，出料口4设置在机壳2的下方，旋转主轴5与电机6连接，机壳2内设有第一粉碎腔7和第二粉碎腔8，旋转主轴5伸入第一粉碎腔7和第二粉碎腔8，在第一粉碎腔7和第二粉碎腔8之间设置有筛网9，第一粉碎腔7内设置有锤片10，锤片10的大小由上到下依次增大，第一粉碎腔7的底端一侧设置有中间卸料口11，位于中间卸料口11的机壳2上设有开合门12，第二粉碎腔8与出料口4之间设置有滤网13，第二粉碎腔8内设置有动刀14和定刀15，动刀14固定在旋转主轴5上，定刀15固定在机壳2上，机壳2上方还设置有吸尘装置16，筛网9与机壳2之间所成的角度为20°～30°，机壳2为减震机壳，筛网9可根据分离粒径大小进行更换。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。