[实用新型]管束式除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及一种除尘器，特别是一种管束式除尘器。

背景技术

烟气的除尘、除雾是烟气净化工序中最常见的工艺段，工艺路线多种多样，但对含有大量雾滴的饱和湿烟气同时实现除尘、除雾，尤其是高效深度除尘除雾的可选技术工艺路线和工艺设备均比较少。典型的需要进行除尘、除雾净化的含有大量雾滴的饱和湿烟气就是采用湿法脱硫工艺的净烟气。

目前，国内现有的大型燃煤锅炉烟气95％以上采用湿法脱硫工艺，外排低温饱和净烟气中含有石膏浆液和尘，且基本上均未配置GGH，造成严重的“石膏雨”现象和尘污染排放量较大。造成这种问题的主要原因在于除雾器仅能脱除粒径大于15μm以上的较大液滴，因此烟气中含有的大量细小浆液雾滴造成净烟气中排放尘含量较高。

对于现有的湿法脱硫净烟气的脱尘除雾工艺，可以采用“除雾器+湿式电除尘”工艺路线，或采用“GGH+布袋除尘”工艺路线，可有效降低尘污染的排放量。但此两种工艺均存在一定缺陷。

采用“GGH+布袋除尘”工艺路线时，由于GGH和布袋除尘器的运行阻力巨大，建设成本也较高，更重要的是由于GGH存在一定的漏风率，这对于脱硫系统的脱硫效果影响巨大。我国的大气污染排放标准中SO₂的排放浓度要求严格，均在50mg/Nm³以下，而绝大部分燃煤烟气中SO₂浓度均在2000mg/Nm³以上，以GGH漏风率0.5％计，则需要脱硫系统的效率从97.5％增加到98％,吸收塔出口净烟气中的SO₂浓度需要从50mg/Nm³降低至40mg/Nm³才能满足排放要求，如果考虑GGH运行过程中漏风率增加，吸收塔的脱硫效率还需进一步提高。因此此工艺在我国无实际应用的意义。

采用“除雾器+湿式电除尘”工艺路线时，可以保证对吸收塔出口净烟气的高效脱尘除雾效果，可出口尘含量小于5mg/Nm³。目前此工艺仅应用在少数新建脱硫吸收塔上，主要原因在于湿式电除尘设备重量、体积巨大，只有新建吸收塔按此工艺路线设计时才能实现。另“除雾器+湿式电除尘”工艺路线由于利用高压电场捕悉雾滴和粉尘颗粒，其设备中有很多高压电气设备，电极线均为高级合金材质构成，其建造成本高昂，运行电耗大，也是限制其应用的原因之一。

“除雾器+湿式电除尘”工艺路线难以在已建项目脱硫塔上进行工艺路线改造升级的原因主要在于其设备重量、体积巨大，原吸收塔的结构设计强度无法满足电除尘器的荷载需要；相邻布置时场地面积的需求也限制了其外置布置的可能性，再加上相邻布置时增加的巨大运行阻力，造成“除雾器+湿式电除尘”工艺路线的运行成本进一步上升。

由于有大量的高压电气设备，“除雾器+湿式电除尘”工艺路线的运行维护复杂，对运行操作的技术要求高，运行维护成本较高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种管束式除尘器，包括吸收塔(1)、支撑件(4)和直径相同的导流筒(2)，导流筒(2)通过支撑件(4)均匀设置在吸收塔(1)内，其特征在于还包括辅助导流筒(3)，所述辅助导流筒(3)的直径小于导流筒(2)的直径，设置在导流筒(2)与吸收塔(1)内壁的空隙之间。

优选地，所述导流筒(2)的布置为正三角形、方形或菱形的任意一种。

优选地，所述辅助导流筒(3)的直径和高度根据出口尘控制指标要求确定，保证出口尘含量≤5mg/Nm³。

优选地，所述辅助导流筒(3)的数量和安装位置根据塔内气体流速要求确定，保证通过导流筒的烟气断面平均流速为5～6m/s。

本实用新型提出的管束式除尘器，可解决由于塔径限制造成的诸多问题。设计合理、运行可靠、效果较好，能实现含有大量雾滴的饱和烟气的深度脱尘除雾。

附图说明

图1为管束式除尘器内部装置的横向截面图。

图2为管束式除尘器内部装置的纵向截面图

附图标记说明

1   吸收塔             2   导流筒

3   辅助导流筒         4   支撑件

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。