[实用新型]一种新型割嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种割嘴。

背景技术

割嘴通常用于气割领域，割嘴能将气体火焰聚集结合到所需加工的位置，克服火焰分散现象，既可提高切割功效，又可保证切割质量，同时节约氧气。割嘴在切割时，通常利用两路管道分别通入混合气体和切割氧，混合气体时乙炔和氧气混合而成。上述结构的割嘴在使用时，由于操作人员将喷出的火焰太靠近被切割物时，可能会发生熄灭现象，而熄灭瞬间可能造成的火焰逆回入混合气管内。从而导致混合气管因回火熔解，严重的可能发生钢瓶爆炸等意外，对操作者的安全构成威胁。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种结构简单，能有效防止回火烧断混合气管的新型割嘴。

具体技术方案如下：一种新型割嘴，包括头部，针部，套筒和分流块，所述分流块与头部连接，所述针部穿设在套筒内，所述套筒设置在分流块内，所述割嘴还包括流量塞块，流量塞块中部具有气体通道，流量塞块的第一端部具有倒角斜边，所述头部内具有第一孔洞，第一孔洞顶部具有阶梯部，所述流量塞块的第一端部顶靠于阶梯部，所述头部内设有切割氧气体管路，氧气气体管路和乙炔气体管路，氧气气体管路和乙炔气体管路之间通过窄通道连通。

以下为本实用新型的附属技术方案。

优选的，所述流量塞块呈锥形长筒状。

优选的，所述窄通道横向设置在氧气气体管路和乙炔气体管路之间。

优选的，所述割嘴还包括紧固件，紧固件与分流块4配接。

优选的，所述割嘴还包括第二孔洞，第二孔洞设有内螺纹，分流块与第二孔洞通过螺纹连接。

本实用新型的技术效果：本实用新型的新型割嘴通过设置流量塞块以控制氧气流量及阻隔回火，所述氧气气体管路和乙炔气体管路通过窄通道连接，使得预先产生用于点燃的混合气体可在头部形成混合状态，从而可防止回火将头部外连接的气体管路损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例的新型割嘴的分解图。

图2是本实用新型实施例的新型割嘴的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，本实施例的新型割嘴，包括头部1，针部2，套筒3和分流块4，所述头部1一端具有第一孔洞11，第一孔洞11内具有螺纹部111，头部1包括柱状体15，头部1内设有三条独立的气体管路，且在中间部位形成凸部12，所述三条独立的气体管路分别为切割氧气体管路5，氧气气体管路6和乙炔气体管路7，所述第一孔洞11设置在所述凸部12内，第一孔洞11顶部具有阶梯部122。所述割嘴还包括流量塞块9，其呈锥形长筒状，其设置在所述螺纹部111处，流量塞块9第一端部91具有倒角斜边，倒角斜边的中间端面处具有贯通的气体通道51，流量塞块9具有倒角斜边和气体通道51的端部顶靠于所述阶梯部122。所述头部1的第二孔洞14设有内螺纹13，所述分流块4上的外螺纹41通过内螺纹13与头部1配接。所述割嘴内设有窄管道7，窄管道7连接氧气气体管路6和乙炔气体管路7，窄管道7横向设置在氧气气体管路6和乙炔气体管路7之间。所述割嘴还包括紧固件50，紧固件50与分流块4配接，使得针部2和套筒3固定在分流块4内。

本实施例的新型割嘴在启用时，乙炔气体通过乙炔气体管路7流入割嘴，经由窄管路8与氧气气体管路6中的氧气在第一孔洞11处形成混合气体。所述可用于点燃的混合气体通过分流块4的端面上的多个分流孔，经套筒3的内部而由针部2的端口21喷出。当点燃后，切割氧通过切割氧气体管路5由分流块4的尾部42的切割气通道421，直接由针部2的端口21喷出（如图2中箭头所示）。即可加强先前点燃用的混合气体的火焰喷射强度，从而控制切割的深度。当发生回火时，火焰进入头部1的第二孔洞14内时，因乙炔气体管路7和氧气气体管路6之间设有横向的窄管路8，同时还设有流量塞块9进行阻隔，所述回火可被隔绝，不会烧断乙炔气体管路7和氧气气体管路6，从而保障操作者的安全。而切割氧气体管路5内由于气体压力高，回火会被高压的气体阻消。

本实施例新型割嘴通过设置流量塞块以控制氧气流量及阻隔回火，所述氧气气体管路和乙炔气体管路通过窄通道连接，使得预先产生用于点燃的混合气体可在头部形成混合状态，从而可防止回火所产生的头部外连接的气体管路损坏。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。