[实用新型]一种板式冷干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷干机，特别涉及一种板式冷干机。

背景技术

压缩空气广泛应用于公路隧道、石油管道、化工、矿山、钢铁等行业的野外或非固定工作场所的施工。由于空压机送出的是一种低品质的压缩空气，含有大量的水气，灰尘，油污不能满足对气体品质要求较高的需求。因此需要对压缩空气进行净化、干燥处理。现有的干燥机品种较多主要包括吸附式干燥机和冷冻式干燥机。目前市场上的冷冻式干燥机主要是由前置冷却器、热交换器、蒸发器、气水分离器组成，前置冷却器出口与热交换器进口相通，热交换器的出口与蒸发器进口相通，蒸发器与气水分离器相通，气水分离器通过输送管与热交换器相通，热交换器上有空气出口，上述结构的冷冻式干燥机,其热交换器、气水分离器、蒸发器是分开的,所以体积相对较大,容易产生压降,会影响干燥的空气质量和浪费能源,再者蒸发器未逆向进行热交换,所以换热效率较差,需增加换热面积补其不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有体积小、节能，能够充分利用冷媒热量，提高干燥空气质量的板式冷干机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种板式冷干机，包括硬焊型板式热交换器、干燥过滤器、冷凝器、压缩机、热气旁路阀和节流元件，所述硬焊型板式热交换器、干燥过滤器、冷凝器、压缩机、热气旁路阀和节流元件通过输送管依次连接，所述硬焊型板式热交换器上设置有空气进口和空气出口，所述干燥过滤器位于硬焊型板式热交换器和冷凝器之间，所述冷凝器包括电机和冷凝网，所述电机上设置有扇叶，所述冷凝网位于电机的右侧，所述冷凝网设置有一层以上，所述压缩机的底部设置有支脚，所述热气旁路阀与节流元件并联。

作为优选，所述硬焊型板式热交换器底部设置有漏孔，能够将交换器内的冷却水排出，避免硬焊型板式热交换机受到水的侵蚀而生锈破坏。

作为优选，所述干燥过滤器内设置有分子滤网。

作为优选，所述冷凝网设置三层，有利于加快空气的冷却速度，并提高工作效率。

作为优选，所述压缩机上设置有调节阀，有利于调节压缩机内的压缩强度。

作为优选，所述压缩机上设置有压缩气缸，通过压缩气缸对汽体进行压缩，有利于提高空气压缩效率。

板式冷干机的优点：

1、板式换热器具有较高的传热系数，一般约为管壳式换热器的3～5倍

2、板式换热器两种流体可实现纯逆流，一般为顺流或逆流方式，对数平均温差大。

3、节省材料、体积减小，重量轻，空间利用率高，提升生产效率。

本实用新型的有益效果是：这种板式冷干机将热交换器、气水分离器、蒸发器合并在一起,这样是压缩空气的流程减短，能充分进行逆向热交换,提升换热效率,可大大减少换热面积和能源消耗,综合以上两点因素,所以减小了冷干机的体积,便于摆放和降低了运输和材料成本。

附图说明

图1为本实用新型一种板式冷干机的整体结构图。

具体实施方式

参阅图1所示，一种板式冷干机，包括硬焊型板式热交换器1、干燥过滤器2、冷凝器3、压缩机4、热气旁路阀5和节流元件6，所述硬焊型板式热交换器1、干燥过滤器2、冷凝器3、压缩机4、热气旁路阀5和节流元件6通过输送管13依次连接，所述硬焊型板式热交换器1上设置有空气进口7和空气出口8，所述干燥过滤器2位于硬焊型板式热交换器1和冷凝器3之间，所述冷凝器3包括电机9和冷凝网11，所述电机9上设置有扇叶10，所述冷凝网11位于电机9的右侧，所述冷凝网11设置有一层以上，所述压缩机4的底部设置有支脚12，所述热气旁路阀5与节流元件6并联。

所述硬焊型板式热交换器1底部设置有漏孔，能够将交换器内的冷却水排出，避免硬焊型板式热交换机1受到水的侵蚀而生锈破坏。

所述干燥过滤器2内设置有分子滤网。

所述冷凝网11设置三层，有利于加快空气的冷却速度，并提高工作效率。

所述压缩机4上设置有调节阀，有利于调节压缩机4内的压缩强度。

所述压缩机4上设置有压缩气缸，通过压缩气缸对汽体进行压缩，有利于提高空气压缩效率。

本实用新型的新型一种板式冷干机在使用时：

1.压缩空气从硬焊板式热交换器1的空气进口7进入,在硬焊板式热交换器1的左侧进行空气对空气逆向热交换,接着进入硬焊板式热交换器1的右侧再与冷媒进行逆向热交换,经过气水分离器后，从硬焊板式热交换器1的空气出口8出去；