[实用新型]一种油井单井倒油罐上的气泡消除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是油井单井倒油罐上的气泡消除装置，属于油田设备技术领域。

背景技术  

目前部分偏远油井主要依靠单井倒油罐进行原油的储存，然后再用罐车将原油进行回收，由于采出的原油中混合的天然气较多，用罐车装油过程中，从单井倒油罐出来的原油进入罐车以后，压力减小，原油中的气体散溢出来，形成泡沫，表面上罐车装满原油了，实际上绝大部分是泡沫，严重减少了罐车的装油量，从而导致罐车来回装卸油次数增加，以往主要采用添加消泡剂来减少泡沫发生，但是造成了成本增加，同时增加了原油冶炼过程中分馏难度。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理简捷、成本低廉、对原油中气泡进行有效消除以提高罐车装油量的油井单井倒油罐上的气泡消除装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种油井单井倒油罐上的气泡消除装置，特殊之处在于，包括箱体1，所述箱体1的一端与来油管线2相连，所述箱体1的另一端的上部设有用于气体排出的排气管路3、下部设有用于将消泡原油导入罐车的出油管线4；在所述来油管线2的内壁上通过支架5安装有用于对原油进行一次气液分离的叶轮6，所述叶轮6在原油冲击流动下能够随之旋转，在延伸至所述箱体1内部的所述来油管线2末端连接有一个呈喇叭口状的扩流器7，所述扩流器7用于将原油进行二次气液分离，在所述扩流器7的一侧下方设有一个由支座9架固的呈斜向设计的筛板8，所述筛板8上均布开设有用于过滤液流的通孔；由所述筛板8对二次气液分离后的原油进一步进行分离消泡，经过三次气液分离的气体伴随着原油的流动沿着所述箱体1上部的排气管路3被排出至箱体外部，而分离出来的原油则通过所述箱体1下部的出油管线4被输送至罐车内；

所述来油管线2上设有用于控制原油流量的来油阀门A，通过来油阀门A对流量的控制以获得较好的气液分离效果；

所述排气管路3上安装有用于控制气体排出的排气阀门B；

所述出油管线4上设有用于控制原油流出的出油阀门C。

本实用新型的一种油井单井倒油罐上的气泡消除装置，结构设计合理简捷，操作起来方便省事，不必依赖消泡剂即可达到消泡目的，使气液达到有效的分离，从而提高了罐车的装油量，节省了成本，同时还能减少原油冶炼过程中的分馏难度。

附图说明

 图1：本实用新型一种油井单井倒油罐上的气泡消除装置结构示意图；

 图中，1、箱体，2、来油管线，3、排气管路，4、出油管线，5、支架，6、叶轮，7、扩流器，8、筛板，9、支座，A、来油阀门，B、排气阀门，C、出油阀门。

具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的结构进行进一步说明。

实施例1

一种油井单井倒油罐上的气泡消除装置参考图1，包括箱体1，所述箱体1的一端与来油管线2相连，所述箱体1的另一端的上部设有用于气体排出的排气管路3、下部设有用于将消泡原油导入罐车的出油管线4；在所述来油管线2的内壁上通过支架5安装有用于对原油进行一次气液分离的叶轮6，所述叶轮6在原油冲击流动下能够随之旋转，在延伸至所述箱体1内部的所述来油管线2末端连接有一个呈喇叭口状的扩流器7，所述扩流器7用于将原油进行二次气液分离，在所述扩流器7的一侧下方设有一个由支座9架固的呈斜向设计的筛板8，所述筛板8上均布开设有用于过滤液流的通孔；由所述筛板8对二次气液分离后的原油进一步进行分离消泡，经过三次气液分离的气体伴随着原油的流动沿着所述箱体1上部的排气管路3被排出至箱体外部，而分离出来的原油则通过所述箱体1下部的出油管线4被输送至罐车内；所述来油管线2上设有用于控制原油流量的来油阀门A，通过来油阀门A对流量的控制以获得较好的气液分离效果； 所述排气管路3上安装有用于控制气体排出的排气阀门B；所述出油管线4上设有用于控制原油流出的出油阀门C。

本实用新型的一种油井单井倒油罐上的气泡消除装置，结构设计合理简捷，操作起来方便省事，不必依赖消泡剂即可达到消泡目的，使气液达到有效的分离，从而提高了罐车的装油量，节省了成本，同时还能减少原油冶炼过程中的分馏难度本实用新型的一种油井单井倒油罐上的气泡消除装置，在搅拌轴上同时安装有能够产生轴向流的折叶轮和能够产生径向流的后弯叶轮，同时在罐底加装了径向搅拌刮片和搅拌翅，使罐体内的泥浆旋流性加大，提高泥浆的循环对流，减少固相的沉淀，从而保证泥浆的均匀性。

本实用新型工作原理及工作过程如下：

从单井倒油罐出来的原油经过来油管线2，进入到箱体1内部，通过手动控制来油阀门A来调节原油的流量，以达到良好的分离效果，原油经过来油阀门A进入到来油管线内部，首先经过的是安装在来油管线2内部的叶轮6，经过叶轮6时，原油带动叶轮6旋转，将原油进行搅动，对里面的气体进行第一次分离，然后继续流动的原油会经过内径变大的喇叭口状扩流器7，此时原油压力降低，进行的是第二次的气液分离，经过两次分离后的原油继续流动，从扩流器7流出后直接喷向在扩流器出口端斜向设计的筛板8，通过筛板8上的通孔使液体进一步分散和分离，分离后的气体沿着箱体上部的气体出口顺着排气管路3排出，分离后的原油沿着下方的出油管线4通过出油阀门C进入到罐车内。