[实用新型]油缸拔桩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程拔桩设备，具体是一种油缸拔桩装置。

背景技术

拔桩机是将桩拔出地层的桩工机械。拔桩作业常采用相应的振动沉桩机，再配以桩架和索具,故也称振动沉拔桩机。桩工施工中以振动拔桩较普遍,作业时,将振动拔桩机固装于桩头，通过弹簧吸振器和索具悬挂于吊钩下，开动拔桩机，振动器产生的振动，引起桩和土体共振，土体结构破坏，桩身与土体间摩擦力减小，同时收紧索具,将桩逐渐拔出。但是振动式拔桩机存在有噪音大，拔桩不平稳，施工占地面积大，不能够在空间较小的情况下作业等缺点。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种油缸拔桩装置，噪音小，拔桩平稳，占地面积小，在较小的空间下也能够进行作业。

为了实现上述目的，本实用新型一种油缸拔桩装置，包括立板、耐磨板、锥形套、油缸和底板；所述底板中心开有供桩体通过的孔，底板两侧对称安装有油缸；所述油缸活塞端连接升降台；所述升降台中心开有供桩体通过的孔槽，孔槽中配合设置有用于卡紧桩体的锥形套，锥形套下窄上宽，升降台随活塞运动在立板上升降；所述立板边缘处开有安装孔。

作为本实用新型的进一步方案，所述锥形套为两个半圆套。作业时，可以将两个半圆套分别放入升降台孔槽与状体之间，相比锥形套采用整圆的形式，使用起来更方便。

作为本实用新型的进一步方案，所述升降台采用耐磨板。可以增加升降台的使用寿命。

作为本实用新型的进一步方案，所述升降台下边缘焊接有第一筋板。以增加结构的强度。

作为本实用新型的进一步方案，所述底板后侧焊接有第二筋板。以增加结构的强度。

作为本实用新型的进一步方案，所述立板两侧焊接有第三筋板。以增加结构的强度。

作为本实用新型的进一步方案，所述立板上开有若干用于减轻重量的圆孔。一方面能够降低装置的重量，一方面也能节省立板的材料。

作为本实用新型的进一步方案，所述锥形套内侧面上设置有锯齿状倒刺。锥形套内侧面为是对桩体的夹紧面，该夹紧面若是平面夹紧效果差，设置有倒刺后，夹紧效果更好。

本实用新型将桩体从底板中心通孔进入，经升降台中心孔槽穿过，定位好后将锥形套塞入桩体与升降台之间的空隙，由于锥形套上宽下窄，活塞向上运动，会使锥形套将桩体夹的更紧，此时油缸强制顶压升降台，使桩体向上顶升一段距离，将桩逐段拔出，其作业噪音小，拔桩平稳，占地面积小，在较小的空间下也能够进行作业。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型锥形套结构示意图；

图中：1、安装孔，2、圆孔，3、立板，4、锥形套，5、升降台，6、第一筋板，7、油缸，8、第二筋板，9、底板，10、第三筋板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型油缸拔桩装置，包括立板3、耐磨板5、锥形套4、油缸7和底板9；所述底板9中心开有供桩体通过的孔，底板9两侧对称安装有油缸7；所述油缸7活塞端连接升降台5；所述升降台5中心开有供桩体通过的孔槽，孔槽中配合设置有用于卡紧桩体的锥形套4，锥形套4下窄上宽，升降台5随活塞运动在立板3上升降；所述立板3边缘处开有安装孔1。

作业时，利用吊装设备将本实用新型拔桩器吊起放置在桩体处，桩体从底板9中心通孔进入，从升降台5中心孔槽穿过，定位好后将锥形套4塞入桩体与升降台5之间的空隙，夹紧桩体，而后启动油缸7，活塞向上运动，由于锥形套上宽下窄，向上会使锥形套将桩体夹的更紧，此时油缸强制顶压升降台，使桩体向上顶升一段距离，将桩逐段拔出。

在上述结构基础上，本实用新型还可以有以下改进，如升降台5采用耐磨板制造，可以增加升降台的使用寿命。在升降台5下边缘焊接有第一筋板6，在底板9后侧焊接有第二筋板8，在立板3两侧焊接有第三筋板10，以增加各个部分的结构强度。考虑到立板体积较大，因此可以在立板3上开有若干用于减轻重量的圆孔2。一方面能够降低装置的重量，一方面也能节省立板的材料。锥形套4内侧面上设置有锯齿状倒刺。锥形套内侧面为是对桩体的夹紧面，设置有倒刺后，夹紧效果更好。

此外，如图3所示，本实用新型锥形套4设计为两个半圆套的形式，作业时，可以将两个半圆套分别放入升降台5孔槽与状体之间，相比锥形套采用整圆的形式，使用起来更方便。

当然，上述实施例仅是本实用新型的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。