[实用新型]橡胶轴承弹性外圈加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承零件加工技术领域，特别是涉及一种橡胶轴承弹性外圈加工装置。

背景技术

现有技术中，常规的橡胶轴承弹性外圈的加工工艺为1.剪板；2.切成；3.拉伸；4.清洗-车边；5.车底；6.冲槽。工艺流程长，加工设备有车床和车床交叉在一起，难易实现连线或自动化生产，生产效率低。同时材料利用率也很低，只能达到35%，生产过程中的材料和人工成本都高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种橡胶轴承弹性外圈加工装置，能够实现连线或自动化生产，提高了材料利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种橡胶轴承弹性外圈加工装置，包括：机架本体，在所述机架本体的外部设置以送料机，在所述机架本体的内部设置有切断刀、成形上模和成形冲头，所述成形上模的下方设置有半圆形凹槽，所述成形上模的上方设置有第一凸轮传动机构，所述切断刀设置在成形冲头的两侧，所述成形冲头分布在切断刀和成形上模的下方，所述成形冲头的一端开设有一成形凹槽，所述成形冲头的另一端设置有第一凸轮传动机构，所述切断刀与成形上模的组成加工区内设置有一芯轴。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述成形冲头为三个，三个成形冲头呈倒扇形布局在切断刀和成形上模的下方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型弹簧圈加工工艺，实现了产品在一台设备上一次完成的方法，实现加工全自动化，提高工效四倍，提高了材料利用率，材料利用率在93%以上，降低了材料成本和人工成本以及设备成本。

附图说明

图1是本实用新型橡胶轴承弹性外圈加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型橡胶轴承弹性外圈加工装置在切断与成形状态的工作状态图。

附图中各部件的标记如下：1、送料机；2、切断刀；3、成形上模；4、成形冲头；5、芯轴；6、料带；30、半圆形凹槽；31、第一凸轮传动机构；40、成形凹槽；41、第二凸轮传动机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：一种橡胶轴承弹性外圈加工装置，包括：机架本体10，在机架本体10的外部设置以送料机1，在机架本体10的内部设置有切断刀2、成形上模3和成形冲头4，成形上模3的下方设置有半圆形凹槽30，成形上模3的上方设置有第一凸轮传动机构31，切断刀2设置在成形冲头4的两侧，成形冲头4分布在切断刀2和成形上模3的下方，成形冲头4的一端开设有一成形凹槽40，成形冲头4的另一端设置有第二凸轮传动机构41，切断刀2与成形上模3的组成加工区内设置有一芯轴5。

一种弹性外圈的切断卷圆加工装置的工作原理为：一卷筒料带6放置在机架本体10的侧部，料带6通过送料机1送料到切断刀2位置，成形上模3在第一凸轮传动机构31的作用下向下移动切断料带，并在继续下行中使料带弯曲成形，其他三个成形冲头4也在第二凸轮传动机构41作用下向上移动对料带做卷圆成形，最终和成形上模3组合成整圆与芯轴5共同完成产品的卷圆。完成工作后的成形上模3和成形冲头4回程是由机构中的拉簧作用下退回初始位置完成一个行程，进入下一个工作巡回。本实用新型中加工装置的动力是利用弹簧成形机上的齿轮传动机构，通过设置偏心凸轮(即第一凸轮传动机构和第二凸轮传动机构)与工装模具（即成形上模和成形冲头）一次完成弹性外圈的切断卷圆的加工，此种加工工艺提高了轴承的安装的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。