[实用新型]一种防蒸发器冻裂的热泵机组制冷装置

说明书

技术领域

本实用新型属于水源热泵机组的应用领域，具体地说是一种利用热泵机组本身的高温高压气体旁通进蒸发器，使得蒸发器内的换热管免于冻裂的风险的防蒸发器冻裂的热泵机组制冷装置。

背景技术

在人类生活及工业制热系统中，主要消耗的能源为煤炭、石油、燃气，既消耗了大量的不可再生的一次化石能源，也严重污染了环境。由于各种制热装置均存在效率损失，使其热效比较低，通常为0.5～0.95。进入二十一世纪以来，能源与环保成为当今社会的两大问题。如何更好地回收低品位废热能，提高一次能源的利用效率并减少污染物的排放是我国目前的重要工作。水源热泵技术正是适应这种情况的节能设备，而保证热泵机组工作的安全与稳定越来越受到社会的重视，也越来越成为热泵系统是否成功的一个关键因素。满液式水源热泵机组，满液式水源热泵机组是一种高效性的热泵机组模式，可以应用于各种热源形式的热泵系统，但缺陷是当热泵机组应用于低温热源条件或热源水的流量不是很充足的情况时，如果机组的某一个保护设定不当或失效，就会导致蒸发器内的换热管冻裂的危险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种防蒸发器冻裂的热泵机组制冷装置，旨在可以保证机组在意外情况发生的情况下保护蒸发器内的换热管被冻裂，避免损坏压缩机，防止热泵机组失效。

本实用新型是这样实现的，一种防蒸发器冻裂的热泵机组制冷装置，包括制冷压缩机、蒸发器、冷凝器和电子膨胀阀，所述制冷压缩机的进气口与蒸发器的一蒸汽出口连接，制冷压缩机的出气口与冷凝器的进气管道连接，冷凝器的出液管道通过连接电子膨胀阀连接至蒸发器内，完成制冷循环，在制冷压缩机的排气端与蒸发器之间连接有热气旁通管道，热气旁通管道上设置电磁阀。

进一步地，在所述冷凝器与蒸发器之间的连接管路上设有干燥过滤器。

进一步地，所述热气旁通管道连接在电子膨胀阀与蒸发器的连接管道上。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：当热源侧水流量不足，或水泵意外故障导致机组流量异常报警时，压缩机停止工作，同时热气旁通管道中的电磁阀开启，排气端的的高温高压气体经过热气旁通管道直接通入蒸发器中，蒸发内的制冷剂吸取通入的高温气体(60℃～80℃)内的热量，防止温度下降，从而保证蒸发器内的制冷剂的温度维持在正常温度(0℃以上)，保证换热管另一侧的载冷剂的温度不会降低至低于冰点温度，保护换热管不被冻裂。

本实用新型的应用可以实现热泵机组能应用于热源水侧流量不足或温度较低的场所，扩展了热泵机组的应用范围，如宾馆、饭店、工厂、石油石化系统、供热行业、食品医药加工行业及北方寒冷地区等。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的设备结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，一种防蒸发器冻裂的热泵机组制冷装置，包括制冷压缩机1、蒸发器3、冷凝器2和电子膨胀阀4，制冷压缩机1的进气口与蒸发器3的一蒸汽出口连接，制冷压缩机1的出气口通过连接油分离器6后与冷凝器2的进气管道连接，冷凝器2的出液管道通过连接电子膨胀阀4连接至蒸发器3内，完成制冷循环，在制冷压缩机的排气端通过油分离器与蒸发器之间连接有热气旁通管道7，热气旁通管道7上设置电磁阀8。在冷凝器2与蒸发器3之间的连接管路上设有干燥过滤器5。热气旁通管道连接在电子膨胀阀4与蒸发器3的连接管道上。

本实用新型的工作过程为：

利用制冷压缩机1使制冷剂在制冷系统中循环，在蒸发器3中吸收低冷却水的低品位热能，然后在冷凝器2中放热、转化为高品位热能，完成气—液与液—气的相态转化；

具体为：制冷压缩机1在少许电能1KW的驱动下运转，从蒸发器3中吸入低压0.5MPa制冷剂蒸汽、并压缩成高压2.0MPa蒸汽排入冷凝器2，制冷剂的高压气体在冷凝器2中放出热量并凝结成高压液体，制冷剂高压液体经节流阀4节流后，成为低压液体并进入蒸发器3蒸发，低压液体在蒸发器3中吸收热量蒸发成低压蒸汽，再被制冷压缩机1吸入；如此周而复始，实现制冷系统的循环工作。