[实用新型]带插接型铝板的窗式玻璃幕墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带插接型铝板的窗式玻璃幕墙，幕墙窗边框型材、玻璃面板、带插接槽的压线型材、封边铝板等构件顺序连接，应用于建筑幕墙领域内窗式玻璃幕墙及封边铝板的设计与安装。

背景技术

传统的带铝板封边玻璃幕墙窗通常有铝合金窗边固定铝板及幕墙窗固定铝板等构造形式，这些构造形式在安装精度、可更换性、经济性及工艺性等方面存在一些需要完善改进之处。铝合金窗或幕墙窗边固定铝板，通常采用在窗框或幕墙龙骨上固定角铝，再用螺钉将铝板固定在角铝上，接缝处打耐候密封胶。其安装精度较差，固定连接方式易造成铝板在各种荷载作用下变形不平整；且受螺钉安装工艺限制，窗与铝板间的胶缝较大，胶缝易吸附灰尘污物污染幕墙面板，效果不美观；一些采用幕墙窗固定的做法，幕墙型材与结构墙体间隙大，室内封修难度较大，且影响幕墙整体节能；一些可更换性差的幕墙，在后期使用维护中更换难度较大。

发明内容

为了克服背景技术的上述不足，本实用新型提供一种带插接型铝板的窗式玻璃幕墙，幕墙窗边框型材、玻璃面板、带插接槽的压线型材、封边铝板顺序连接，该幕墙固定玻璃的压线型材带有铝板插接槽，可与侧边铝板进行插接。安装时，先将铝合金龙骨体系在工厂组装好，固定于结构窗洞口内，安装玻璃面板后固定玻璃的压线型材，通过外塞密封胶条塞入玻璃与压线间的槽口来固定玻璃，在压线型材的铝板插接槽内注满2/3的硅硐耐侯密封胶，将铝板插入槽口固定。该幕墙具有安全可靠，施工简单方便，加工安装精度和质量易于控制、工艺性强、经济性好，可更换性好，且接缝效果简洁、美观、幕墙无胶缝污染的特点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种带插接型铝板的窗式玻璃幕墙，幕墙窗边框型材、玻璃面板、带插接槽的压线型材、封边铝板顺序连接，将工厂组装好的玻璃幕墙窗单元框架整体固定于窗洞口内，安装玻璃面板后，采用带插接槽的压线型材外塞密封胶条固定玻璃面板，在带插接槽的压线型材槽口内注入密封胶，将铝板插入插接槽内。安装时带插接槽的压线型材与幕墙窗边框型 材采用勾槽卡入的方式进行装配。技术方案详述如下：

1.龙骨体系：幕墙窗竖向边框型材竖向与横向边框型材截面一致，采用组角角铝进行45度拼接，窗中横梁通过螺钉连接在竖边框型材上，可在工厂组装成整体框架运往现场，通过窗固定铁角与结构洞口进行固定；

2.带插接槽的压线型材安装：龙骨体系安装完成后，安装玻璃面板，采用带插接槽的压线型材固定玻璃面板，压线型材与幕墙窗边框型材采用勾槽卡入式装配，并通过外塞密封胶条塞入玻璃与压线间的槽口来固定玻璃，安装简单方便，易于拆卸且不会脱落；

3.插接铝板安装：插接铝板安装前，先在窗压线上的铝板槽口内注入2/3的硅硐密封胶，再将铝板插入压线型材槽口内，推至压线型材的凸台处固定；

4.安装精度：窗式玻璃幕墙采用窗边框与横梁在工厂组装成整体单元发往现场，通过窗固定铁角与结构墙体进行固定，工厂加工组装精度高，质量易于保证，现场固定安装方便快捷；铝板固定于带插接槽的压线型材上，节省了窗边的铝板龙骨，减少了安装和打胶工序，经济性好且安全可靠；

5.维护与封修：特别的带插接槽的压线型材设计，使得在后期维护阶段无论是玻璃面板的更换，还是铝板本身的更换，都非常的方便，而且窗式玻璃幕墙与结构墙体间隙较小，为后期的室内封修提供便利，对室内效果影响较小。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本幕墙的横剖节点图。

图2是本幕墙的横剖局部放大节点图。

图3是本幕墙的纵剖节点图。

图中1.封边铝板，2.铝板立柱，3.铝板横梁，4.墙体保温，5.玻璃面板，6.幕墙窗中横梁，7.幕墙窗边框型材，8.结构墙体，9.窗固定铁角，10.不锈钢螺钉，11.玻璃内密封胶条，12.外塞密封胶条，13.密封胶，14.带插接槽的压线型材。

具体实施方式

在图1、图2和图3中，幕墙窗边框型材7与窗中横梁6通过不锈钢螺钉10在工厂加工装配形成整体框架，在工地现场用窗固定铁角9固定于结构墙体8上，完成后安装玻璃面板5，再将带插接槽的压线型材14卡入幕墙窗边框型材7的连接槽口，在玻璃面板5与带插接槽的压线型材14形成的间隙塞外塞密封胶条12来固定玻璃。在带插接槽的压线型材14槽口内注入2/3槽深的密封胶13，将铝板1插入槽口内，再将铝板1其余固定边通过角码和螺钉固定在铝板立柱2和铝板横梁3 上。如图即实现带插接型铝板的窗式玻璃幕墙的安装实施。