[实用新型]一种油漆干式除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对喷漆房的油漆进行净化的油漆干式除尘装置。

背景技术

现有的喷漆房，对漆雾的处理都是一个老大难，很难做到环保及再利用，处理不好，还易发生粉尘爆炸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有喷漆房中漆雾处理存在的问题，提供一种废料可回收、安全、环保的油漆干式除尘器。

实现本实用新型目的的技术方案：一种油漆干式除尘装置，包括空气抽箱（1）、风管（2）、抽风机（3）、净化箱（4），所述抽风机（3）设于风管（2）上，风管（2）的一端连通空气抽箱（1），另一端连接净化箱（4）的进风口，空气抽箱（1）的底部为漆雾进入口，空气抽箱（1）的内部设有空心球除尘装置（5）和管式除尘装置（6），所述风管（2）内设有加热器（7），所述净化箱（4）内设有空气滤芯（8）及活性炭精过滤装置（9）。

所述管式除尘装置（6）为交错排列的多层钢管。

所述管式除尘装置（6）的交错排列的多层钢管，其外侧的管间距大，内侧的管间距小。

所述管式除尘装置（6）的交错排列的多层钢管，其外侧的管直径大，内侧的管直径小。

所述空心球除尘装置（5）具有若干层，空心球排列空心球外侧的球的直径比内侧的球的直径大。

所述抽风机（3）为离心式抽风机。

所述加热器（7）加热温度在50℃-80℃之间。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型的油漆干式除尘装置，其粘附在管式水膜除尘装置上的油漆，在堆积较厚后，可以将金属管取出后铲除回收作为填充料使用，空心球除尘装置的球体表面，在对其进行加热后，使其成热溶状态，而被分离出球体表面，之后各自降温，球体可以再用，油渣经冷却后再打成粉成填充料，经初滤后的细颗粒漆雾，在加热器的作用下，形成干粉状，然后经空气滤芯进行初滤、活性炭精过滤装置进行精滤后，排到室外可达到环保空气标准。

抽风机为离心式抽风机，粉尘可以和抽风机的电器件隔离，从而实现安全防护的作用。

附图说明

图1为本实用新型的油漆干式除尘装置结构示意图；

图2为管式除尘装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述油漆干式除尘装置的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述油漆干式除尘装置，主要由空气抽箱1、风管2、抽风机3、净化箱4组成，抽风机3设于风管2上，风管2的一端连通空气抽箱1，另一端连接净化箱4的进风口，空气抽箱1的底部为漆雾进入口，（漆雾进入口也可设置在空气抽箱1的侧部）空气抽箱1的内部设有空心球除尘装置5及管式除尘装置（6），管式除尘装置6对雾状的漆雾进行第一级的过滤，空心球除尘装置5对雾状的漆雾进行第二级的过滤，风管2内设有加热器7，加热器7的加热温度一般在50℃-80℃之间，优选为60℃，使漆雾在进入净化箱4前溶剂基本挥发并干化，不再具有粘结力，而成为一个个独立的颗粒，最后颗粒状的漆粒经过净化箱4内的空气滤芯8及活性炭精过滤装置9过滤后，排到室外的空气为清洁空气，空气滤芯8一般能除去大过2.5nm（或更细）粉尘，活性炭精过滤装置9一般能除去大过2.5um，其中活性炭精过滤装置9的活性炭，重新活化后可以再利用。为了提升干化效果，最好在加热器前方的管内设置使气流产生气流旋转的旋流装置（图中没示出）。管式除尘装置6通常采用交错排列的多层钢管，视漆雾进入口开设位置，可以水平交错设置，也可以竖直交错设置，最好的方式是外侧的管间距大，内侧的管间距小，同时也可以对管径进行组合设置，交错排列的钢管，其外侧的管直径大，内侧的管直径小。管的层数、管径及管间距需要视喷漆房的工作环境及除漆雾效果合理地调节，管径大小、管与管之间的间隙都会造成风阻的改变，影响除漆雾效果，图2中的多层钢管，其上部的五层钢管60的管径小，密度大，下层的四层钢管61的管径大，管间隙也大，图中的上层管及下层管为等径设置，也可以采用变径设置。同样，空心球除尘装置5也可设计若干层，其外侧的球的直径比内侧的球的直径大，直径的大小，视吸附效果而定，可以在空心球的表面设置增强吸附的结构，比如设置增加吸附能力的扇面。这样，吸附在钢管及空心球上的油漆，在堆积到一定的厚度后，均可将钢管及空心球取出回收油漆，实现对油漆的回收再利用。抽风机3最好采用离心式抽风机，此结构设计，可以使管内的漆粒与电器件分离，从而达到安全防护的目的。