[实用新型]节能型恒温式冷却机装置有效
| 申请号: | 201520150060.1 | 申请日: | 2015-03-17 |
| 公开(公告)号: | CN204648745U | 公开(公告)日: | 2015-09-16 |
| 发明(设计)人: | 陈玲君 | 申请(专利权)人: | 威士顿精密工业股份有限公司 |
| 主分类号: | F25B29/00 | 分类号: | F25B29/00;F25B41/04;F25B49/02 |
| 代理公司: | 北京乾诚五洲知识产权代理有限责任公司 11042 | 代理人: | 付晓青;杨玉荣 |
| 地址: | 中国台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 节能型 恒温 冷却 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种工业用冷却机,具体地说,涉及一种能够以节能和恒温手段将机械设备所需的冷却液降温至预定温度的冷却机装置。
背景技术
工业机械设备在运转过程中所产生的高热需要通过冷却液予以降温,从而使机械设备能够正常运作并维持加工精度。冷却液在机械设备中进行热交换后温度升高,需要经由一冷却机降温后再输送至机械设备。
传统的冷却机通过一冷媒压缩系统来处理冷却液,中国台湾专利M295230号公开了一种可使该冷媒压缩系统的压缩机持续运转,并通过多个电磁阀的开或关,控制冷媒在系统中的流动路径(通过或不通过冷凝器),从而调控蒸发器与冷却液的热交换效能,达到冷却液降温至预定温度的目的。
实用新型内容
为了解决上述现有技术的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种可更精准的调节、控制、保持冷媒压缩系统的蒸发器内的冷媒温度以及冷却液输出的工作温度的节能型恒温式冷却机装置,以克服现有技术中的缺陷。
为此,本实用新型提供了一种节能型恒温式冷却机装置,所述节能型恒温式冷却机装置包括一冷媒压缩系统、一调节装置以及一冷却液管路系统;其中,所述冷媒压缩系统包括一压缩机、一冷凝器、一干燥器、一毛细管、一蒸发器、一冷媒储槽、一第一高压管、一第二高压管、一汇集管、一低压管、一第一冷媒比例阀以及一第二冷媒比例阀;其中,所述第一高压管与所述压缩机、所述冷凝器、所述干燥器、所述毛细管以及所述汇集管相串连;所述第一冷媒比例阀设置于所述第一高压管上,且所述第一冷媒比例阀位于所述干燥器和所述毛细管之间;所述第二冷媒比例阀设置于所述第二高压管上,所述第二高压管与所述压缩机和所述汇集管相串连;所述汇集管分别与所述第一高压管、所述第二高压管以及所述蒸发器相连接;所述低压管与所述蒸发器、所述冷媒储槽以及所述压缩机相串连;所述调节装置包括一储液槽、一设置于所述储液槽中并用于感测所述储液槽内的冷却液的温度的感温模块、一设置于所述储液槽中并用于对所述储液槽内的冷却液进行加热的加热模块、以及一马达泵浦,所述马达泵浦与所述储液槽连接并用于将所述储液槽内的冷却液输出;所述冷却液管路系统包括一冷却液输入管、一冷却液输出管、以及一设置于所述冷却液输出管上并用于感测冷却液是否符合预设工作温度的感温模块;所述冷却液输入管连接有一机械设备,且所述冷却液输入管分别与所述蒸发器和所述储液槽相连接;所述冷却液输出管分别与所述马达泵浦出水端和所述机械设备相连接。
作为对本实用新型的所述节能型恒温式冷却机装置的进一步说明,优选地,所述加热模块包括至少一个电热管。
作为对本实用新型的所述节能型恒温式冷却机装置的进一步说明,优选地,设置于冷却液输出管上的所述感温模块设置于接近于所述马达泵浦的出水端。
作为对本实用新型的所述节能型恒温式冷却机装置的进一步说明,优选地,设置于冷却液输出管上的所述感温模块与一控制基板相耦合,当由所述感温模块感测所述冷却液输出管路中的冷却液温度不符合预设温度时,产生一电阻值变化感知,所述控制基板接收所述电阻值变化感知,并启动一致冷回路进行冷却液的再降温或启动所述调节装置进行冷却液的再加温。
作为对本实用新型的所述节能型恒温式冷却机装置的进一步说明,优选地,至少两台冷却机的所述冷却液输入管通过一输入并连管相并连连接。
作为对本实用新型的所述节能型恒温式冷却机装置的进一步说明,优选地,所述两台冷却机的冷却液输出管通过一输出并连管相并连接。
作为对本实用新型的所述节能型恒温式冷却机装置的进一步说明,优选地,所述输入并连管与一台或数台机械设备的冷却液输出管相连接,所述输出并连管与一台或数台机械设备的冷却液输入管相连接。
作为对本实用新型的所述节能型恒温式冷却机装置的进一步说明,优选地,所述的节能型恒温式冷却机装置进一步包括一设置于所述冷却液输出管并用于侦测管路中的冷却液流量和压力的压力流量调整器,以及分别与所述压力流量调整器和所述储液槽相连接的旁通回流通路。
由此可见,本实用新型的有益效果在于:
(1)本实用新型的节能型恒温式冷却机装置通过第一冷媒比例阀和第二冷媒比例阀精准的调节冷媒量,控制进入蒸发器与冷却液进行热交换,从而达到冷却液温控值保持在一默认值的±0.1℃内。
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