[实用新型]一种自动脱料的冲孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料件冲孔技术领域，更具体的说，特别涉及一种自动脱料的冲孔夹具。

背景技术

现有冲孔夹具通常在手柄侧边铣出一个30°的废料导向孔，由于结构比较简单，所以操作的话一般都采用用铁锤击打的方式冲孔。由于使用一段时间后就会由于材料疲劳，出现手柄沿着退料口弯曲导致无法工作的现象。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提供一种自动脱料的冲孔夹具，其结构简单、操作方便，并能够实现冲孔后自动脱料。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种自动脱料的冲孔夹具，该冲孔夹具包括手柄、弹簧和退料杆，其中手柄的端面上加工有沉孔，该端面所在端部的表面倒角形成锥面作为刀刃；所述退料杆和弹簧依次安装在手柄的沉孔内，弹簧的两端分别抵住手柄沉孔的底面和退料杆的端面。

所述手柄的表面加工有与沉孔连通的螺纹孔，退料杆的表面加工有滑槽；

所述冲孔夹具还包括螺丝，螺丝安装在手柄的螺纹孔内，并位于退料杆的滑槽内。

所述螺丝采用无头螺丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型相比现有技术中的皮带冲孔，由于去掉了传统皮带冲脱料口，减小了材料应力，增加了冲孔夹具的寿命，从而减少了由于废料堆积导致切削阻力，其结构简单、操作方便且可靠，并解决了传统自动脱料结构复杂、制造成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型自动脱料的冲孔夹具的结构示意图。

图2为本实用新型自动脱料冲孔夹具在准备冲孔的状态图。

图3为本实用新型自动脱料冲孔夹具切削材料的状态图。

图4为本实用新型自动脱料冲孔夹具切削完成后的状态图。

图5为本实用新型自动脱料冲孔夹具推出废料的状态图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参阅图1所示，本实用新型提供的一种自动脱料的冲孔夹具，该冲孔夹具包括手柄1、弹簧2、螺丝3和退料杆4，其中手柄1的端面上加工有沉孔，该端面所在端部的表面倒角形成锥面作为刀刃，其表面加工有与沉孔连通的螺纹孔。退料杆4的表面加工有滑槽。

所述退料杆4和弹簧2依次安装在手柄1的沉孔内，弹簧2的两端分别抵住手柄1沉孔的底面和退料杆4的端面。螺丝3安装在手柄1的螺纹孔内，并位于退料杆4的滑槽内，用于限制退料杆4的活动范围，但是不能压紧退料杆4，退料杆4必须能够自由移动。

上述中，螺丝3采用无头螺丝。

本实用新型的工作原理如下：

如附图2～图5所示，将冲孔夹具定位到材料的待冲孔位置处，退料杆4的端面先接触到材料，通过手柄1的刀刃对材料进行切削加工，这时退料杆4缩进手柄1的沉孔内并压缩弹簧2，加工完成后冲孔夹具抬起，退料杆4在弹簧2的作用下推出且切掉的材料，从而达到脱料的目的。

本实用新型可以适用于防尘垫、皮带、塑料件冲孔后的自动脱料。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。