[实用新型]用于输送设备上的自动注油装置

说明书

【技术领域】

本实用新型属于自动注油技术领域，特别是涉及一种用于输送设备上的自动注油装置。

【背景技术】

在这高效的社会坏境下，自动化已经得到广泛的应用，尤其在制造行业，自动化程度决定了其产品的质量、多样性、市场的竞争力。在印刷领域，需要运用到各式各样的输送设备来实现产品的转移，然后随着自动化程度越来越高，机械设备的运转越来越快，因此其润滑防磨损的保护工作变得尤为重要。在现有技术中，对于输送设备的润滑主要是通过人工每日定期观察，然后利用油桶直接进行注油润滑，此方案中的注油工作乏味而又容易被人遗忘，而且频繁的开关注油口容易造成其松动漏油，从而造成工作环境现场的污染。随着设备复杂程度越来越高，保养要求和及时性也越来越高，而如何去定期定量自动的去润滑注油成为不得不解决的问题。

因此，有必要提供一种新的用于输送设备上的自动注油装置来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种代替人工自动、定期注油的用于输送设备上的自动注油装置。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种用于输送设备上的自动注油装置，其包括装置润滑油且密闭的密封油桶、用于向所述密封油桶施放压力的气动元件、连通所述密封油桶与所述气动元件的第一导管、用于中转储存润滑油的中间容器、一端连通所述密封油桶且另一端连通所述中间容器的第二导管、位于所述中间容器上且用于监控所述中间容器中油高度的感应器、放置在需要润滑部位且用于出油的出油口、一端连通所述中间容器另一端连通所述出油口的第三导管。

具体的，所述第一导管上设置有开口方向朝所述密封油桶的第一单向阀。

具体的，所述第二导管上设置有开口方向朝所述出油口的第二单向阀。

与现有技术相比，本实用新型用于输送设备上的自动注油装置的有益效果在于：

(1)在中间容器上设置的感应器代替了人工定期频繁地检查润滑状况，减少了操作员的工作量与工作强度，也使得每次的监控更加准备、及时、有效；

(2)利用气压驱动原理实现了注油的自动化，使得输送设备的保养更及时有效，提高了设备的性能，延长了设备的使用寿命，同时也减少了维修费用；

(3)本实用新型自动注油装置其结构简单，便于企业自己制作，成本低，更实用、更经济。

【附图说明】

图1为本实用新型一种用于输送设备上的自动注油装置的结构示意图。

图中数字表示：

100用于输送设备上的自动注油装置；

1密封油桶；2气动元件；3第一导管；4第一单向阀；5中间容器；6第二导管；7第二单向阀；8感应器；9出油口；10第三导管。

【具体实施方式】

请参照图1，本实用新型为用于输送设备上的自动注油装置100，其包括装置润滑油且密闭的密封油桶1、用于向密封油桶1施放压力的气动元件2、连通密封油桶1与气动元件2的第一导管3、位于第一导管3上且开口方向朝密封油桶1的第一单向阀4、用于中转储存润滑油的中间容器5、一端连通密封油桶1且另一端连通中间容器的第二导管6、位于第二导管6上且开口方向朝出油口9的第二单向阀7、位于中间容器5上且用于监控中间容器5中油高度的感应器8、放置在需要润滑部位且用于出油的出油口9、一端连通中间容器5另一端连通出油口9的第三导管10。

本实用新型用于输送设备上的自动注油装置100的工作原理为：当感应器8感应到中间容器5中的油位下降到一定的高度，则将信号传输给气动元件2，气动元件2开始启动，向密封油桶1中释放气体，增大密封油桶1内的压力，从而泵送润滑油通过第二导管6到达中间容器5中，中间容器5中的润滑油一直源源不断、非常缓慢的通过第三导管10流向出油口9处，从而对需要润滑的部位进行自动注油润滑。由于连通气动元件2与密封油桶1的第一导管3上设有第一单向阀4，因此使得密封油桶1一直处于被加压状态，并结合连通密封油桶1与中间容器5的第二导管6上设置的第二单向阀7，防止了第二导管6中润滑油的逆向流动，以备下次继续自动加油。

本实用新型用于输送设备上的自动注油装置100在中间容器5设置的感应器8代替了人工定期频繁地检查润滑状况，减少了操作员的工作量与工作强度，也使得每次的监控更加准备、及时、有效；利用气压驱动原理实现了注油的自动化，使得输送设备的保养更及时有效，提高了设备的性能，延长了设备的使用寿命，同时也减少了维修费用；本实用新型自动注油装置其结构简单，便于企业自己制作，成本低，更实用、更经济。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。