[实用新型]一种芯板及使用该芯板的复合地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种芯板及使用该芯板的复合地板，主要适用于复合地板技术领域。

背景技术

目前，市场上绝大多数三层复合地板的结构均如图1所示，包括芯板、面板和背板，其中芯板由若干平行布置、并粘合固定于背板和面板上的木条组成，相邻两木条之间留有一定的间隙(以阻断木条发生变形时对相邻木条的作用力，减小地板变形率)，且各间隙长度方向与地板长度方向相垂直。该结构的缺点在于：1、由于相邻两木条之间留有间隙，面板厚度一般需要控制在3mm以上，以保证地板表面的平整和美观，从而增加了生产成本(面板采用珍贵木材)；2、由于面板厚度较厚，一般需采用锯切方式(锯路一般为2mm左右)，因此面板加工过程中会产生一定的损耗，从而进一步增加了生产成本；3、相邻两木条之间留有间隙，导致企口美观性较差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题提供一种结构简单、生产成本低、稳定性好的芯板及使用该芯板的复合地板。

本实用新型所采用的技术方案是：一种芯板，它包括若干基板和若干辅板，所述基板和辅板相间布置于同一平面上，拼接成整体平面结构，且相邻基板和辅板之间无间隙拼接；所述基板和辅板的纤维方向交错布置。

所述基板的纤维方向与辅板的纤维方向相垂直。

所述基板的纤维方向与芯板的长度方向平行，辅板的纤维方向与芯板的长度方向相垂直。

所述芯板的两端分别为两块基板，或者分别为两块辅板，或者一端为基板、另一端为辅板。

所述基板为实木拼板、实木指接板或条木板。

所述辅板为竹集成材、竹木复合材或木材制成。

一种复合地板，包括芯板，以及分别贴覆于该芯板上下两面上的面板和背板，其特征在于：所述芯板包括若干基板和若干辅板，所述基板和辅板相间布置于同一平面上，拼接成整体平面结构，且相邻基板和辅板之间无间隙拼接；所述基板和辅板的纤维方向交错布置。

所述基板的纤维方向与芯板的长度方向平行，辅板的纤维方向与芯板的长度方向相垂直。

所述芯板的两端分别为两块基板，或者分别为两块辅板，或者一端为基板、另一端为辅板。

所述面板的厚度为0.6mm。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型基板和辅板相间布置于同一平面上，拼接成整体平面结构，其中基板和辅板的纤维方向交错布置，即在同一水平面上进行了“交错异向组合”，控制了板材纵横两个方向上的内应力，降低了板材变形的几率；同时，由于板材稳定性较好，本实用新型采用相邻基板和辅板之间无间隙拼接的结构，这种结构支撑下，面板厚度即使低至0.6mm，也能够确保地板表面的平整和美观，从而大大降低了生产成本。2、由于面板厚度较薄，一般采用刨切方式加工，较之现有技术中的锯切方式，减少了加工损耗，进一步降低了生产成本。3、相邻基板和辅板之间无间隙拼接，企口平整美观。

附图说明

图1是本实用新型背景技术的结构图。

图2是实施例1的结构示意图。

图3是实施例2的结构示意图。

图4是实施例3的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图2所示，本实施例芯板包括若干基板1(为实木指接板)和若干辅板2(为竹集成材)，所述基板1和辅板2相间布置于同一平面上，拼接成整体平面结构，且相邻基板1和辅板2之间无间隙拼接；所述基板1的纤维方向与芯板的长度方向平行，辅板2的纤维方向与芯板的长度方向相垂直，在同一水平面上进行了“垂直异向组合”，控制了板材纵横两个方向上的内应力，降低了板材变形的几率。

本例中，所述芯板的两端分别为两块辅板2，即芯板两端均以辅板2截止。实际应用中，芯板的两端也可以分别为两块基板1，也可以是一端为基板1，另一端为辅板2。

本实施例芯板的生产工艺为：木材取方、烘干、剖片、指接、拼板、分切(分切成120cm*240cm的木板，切割线与板材长度方向垂直)，分切后在两块木板之间放入竹集成材或竹材，放入热压机先打较大吨位的侧压，再打较大吨位的正压，最后沿垂直于板材长度方向进行分切，即可。

采用本实施例芯板制作的复合地板，包括本实施例所述的芯板，以及分别贴覆于该芯板上下两面上的面板和背板；由于芯板自身稳定性好，不易发生变形，因此本实施例面板的厚度可低至0.6mm。

实施例2：如图3所示，本实施例芯板的结构和生产工艺与实施例1基本相同，其区别在于：基板1为实木拼板，辅板为竹木复合材，芯板的两端分别为两块基板1，即芯板两端均以基板1截止。