[实用新型]板料翻转机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及翻转机构技术领域，具体涉及一种板料翻转机构。

背景技术

我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割和精密焊接等工序来制作的。然而在钣金工件的加工过程中，通常需要分多步才能完成加工，在这些工序中也会时常碰到需要对产品进行翻面加工的情况；一般人们都是采用手工进行翻面，不仅工作效率慢，且因钣金工件的边角较为锋利，还易出现刮伤操作人员的安全事故，影响正常生产。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，成本低，能对工件进行翻面，且工作效率高的板料翻转机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种板料翻转机构，其包括主体架、翻板、轴承座、翻转轴、齿轮、齿条和直线驱动装置，所述翻转轴通过轴承座水平设置在所述主体架的顶板上表面，所述齿轮固定套设在翻转轴上，并在所述顶板上设有让该齿轮从该顶板的下表面露出的出口，所述翻板固定在所述翻转轴上，所述直线驱动装置对应翻转轴的一侧位置设置在所述顶板的下表面，并通过所述齿条与所述齿轮相啮合。

作为本实用新型的一种改进，所述翻板上设有多个吸盘。便于快速将钣金件吸附，提升工作效率。

作为本实用新型的一种改进，所述顶板的一侧位置设有定位板，该定位板的上表面上设有定位柱。用于对翻转后的钣金件进行定位，稳定性好。

作为本实用新型的一种改进，所述主体架的底部设有脚轮，方便移动，灵活性高。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，通过齿条和齿轮相配合，在直线驱动装置的驱动下，相应带动翻板旋转，而置于翻板上的工件则实现翻面的目的，整个翻转工序简洁、干脆，工作效率高，且稳定性好；而且本实用新型的整体结构简单、紧凑，易于实现，成本低，易于安装和日常维护，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中直线驱动装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1和图2，本实施例提供的一种板料翻转机构，其包括主体架1、翻板2、轴承座3、翻转轴4、齿轮5、齿条6和直线驱动装置7，所述翻转轴4通过轴承座3水平设置在所述主体架1的顶板11上表面，所述齿轮5固定套设在翻转轴4上，并在所述顶板11上设有让该齿轮5从该顶板11的下表面露出的出口，所述翻板2固定在所述翻转轴4上，所述直线驱动装置7对应翻转轴4的一侧位置设置在所述顶板11的下表面，并通过所述齿条6与所述齿轮5相啮合。所述顶板11的一侧位置设有定位板8，该定位板8的上表面上设有定位柱81。用于对翻转后的钣金件进行定位，稳定性好。

具体的，参见图2，本实施例中，所述直线驱动装置7包括可调气缸71、支撑座72、气缸固定座73和连接板74，所述支撑座72固定在所述顶板11的下表面，所述齿条6通过导轨组件75活动设置在所述支撑座72上，且与所述齿轮5相啮合，所述可调气缸71通过气缸固定座73固定设置在所述支撑座72上，该可调气缸71的活塞杆通过连接板74与所述齿条6的一端相连接。其它实施例中，可调气缸71可以用可调油缸来替代，当然，还可以用直线马达来替代，只是成本相对较高。

参见图1，较佳的，还在所述翻板2上设有多个吸盘21。能方便快速将钣金工件吸附，以提升工作效率。为方便移动，还可以在所述主体架1的底部设有脚轮，灵活性高。

工作时，通过吸盘21将钣金工件吸附固定在翻板2上，然后进其的一表面进行施工。当施工完毕需翻转时，控制可调气缸71的活塞杆伸出，通过连接板74相应带动齿条6作直线运动，而齿条6相应驱动齿轮5转动，并在翻转轴4的联动作用下，相应带动翻板2旋转，而置于翻板2上的钣金工件则实现翻面的目的；翻面后的钣金工件被转移至定位板8上，并由定位柱81进行定位；这时，翻板2复位，便可对钣金工件的另一表面进行施工，整个翻转工序简洁、干脆，工作效率高，稳定性好。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似结构而得到的其它机构，均在本实用新型保护范围内。