[实用新型]压裂泵连杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采设备技术领域，具体涉及一种压裂泵部件，特别涉及一种压裂泵连杆。

背景技术

压裂在油田上的应用，只有几十年的历史。但是，压裂已被公认是相当有效的油气井增产措施，成为改造油层、提高油气井生产能力的重要措施。实践表明，压裂技术的应用，不仅可以增加油气井的产量，大大加快油田开发的步伐，而且还能够大幅度地提高石油的可采储量。

压裂的实质是利用压裂泵产生高压液体传导压力，将油层压开，形成一条或数条裂缝，从而改善流体在地层中的渗流条件，减少地下流体的流动阻力。提高油井的生产能力，达到增产增注的目的。由此可知，压裂泵在油田中的应用十分有意义。

在压裂泵中，连杆是一种十分重要的部件，既要强度合格，又要求体积、重量不宜过大，因此，目前的连杆的中部截面呈工字形结构。另外，目前的结构不利于润滑油渗入曲轴和连接杆的摩擦面，影响设备效率和性能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种压裂泵连杆，以至少解决目前压裂泵连杆的强度不足问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压裂泵连杆，包括位于中部的杆体和位于所述杆体一端并用于和曲轴连接的连接端，所述杆体的横截面呈工字形以实现轻量化；所述连接端呈环形并包括半圆环形状的第一端盖、半圆环的第二端盖，所述第一端盖固定于所述杆体的一端，所述第二端盖通过螺栓固定于所述第一端盖上，其中，所述杆体的两侧设有多个加强板，所述加强板和所述杆体的长度方向垂直。

在上述压裂泵连杆的一种优选实施方式中，所述加强板和所述杆体为一体化结构。

在上述压裂泵连杆的一种优选实施方式中，所述第二端盖的内壁设有一条凹槽，所述凹槽沿着所述第二端盖的长度方向延伸，并且所述凹槽与外界贯通，以方便润滑油渗入。

分析可知，本实用新型通过设置加强板，在没有增加压裂泵连杆体积以及没有明显增加其重量的情形下，可以明显增加强度，借此可以延长使用寿命。进一步地，润滑油通过凹槽可以很顺利的渗入到端盖与曲轴之间的摩擦面上。

附图说明

图1为本实用新型实施例的分解结构示意图(主视)；

图2为图1中沿A-A线的剖面结构示意图；

图3为图1中的K向视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实施例包括位于中部的杆体1和位于杆体1一端并用于和曲轴连接的连接端9。

如图2所示，杆体1的横截面呈工字形以实现轻量化，由于杆体1的横截面呈工字形，因此在杆体1的两侧分别形成一矩形槽10。杆体1的两侧，也即矩形槽10中，设有多个加强板2，加强板2和杆体1的长度方向垂直。如图2所示，加强板2的宽度小于矩形槽10的深度，因此，加强板2的设置并不改变本实施例的整体外部轮廓。

优选地，加强板2和杆体1为一体化结构，二者可以通过铸造、锻造等方式形成一体化结构。

再如图1所示，连接端9呈环形并包括半圆环形状的第一端盖3、半圆环的第二端盖4，第一端盖3固定于杆体1的一端，第二端盖4通过螺栓5固定于第一端盖3上。具体而言，第一端盖3、第二端盖4的连接部位都设有连接块，例如第二端盖4设有连接块6，连接块6中设有通孔60，第一端盖3的连接块中对应部位设有螺孔31。螺栓5穿过通孔60拧入螺孔31，即可固定连接第一端盖3、第二端盖4。

如图1、图3所示，本实施例的第二端盖4的内壁设有一条凹槽7，凹槽7沿着第二端盖4的长度方向延伸，并且凹槽7通过连接块6的中心的凹槽61与外界贯通，以方便润滑油渗入，增加本实施例和曲轴之间摩擦面的润滑效果。

综上所述，本实用新型不但结构强度提高，而且没有改变与之配合使用的其他部件的结构。此外，本实用新型通过巧妙的增加一个凹槽在端盖的内壁，有利于润滑油等快速渗入，提高润滑效果。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。