[实用新型]一种引燃粉尘云的水平移动式自控点火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及点火装置领域，具体涉及一种引燃粉尘云的水平移动式自控点火装置。

背景技术

在该自控点火装置未研发前，采用的是人工点火方式，即操作人员手动开启气路中的阀门，让可燃气流经点火枪，并用打火机将可燃气引燃，形成喷射火源，之后操作人员手持点火枪等待燃烧器上方形成粉尘云；当燃烧器上方形成粉尘云后，操作人员立即把点火枪伸入粉尘云中，引燃粉尘云后撤出点火枪。人工点火方式存在两个缺点：(1)粉尘云火焰温度较高，操作人员需与燃烧器保持一定距离进行操作，故点火枪枪杆设计较长，操作起来不便捷；(2)不能确保每一次点火位置相同，会存在一定误差。

实用新型内容

为了有效解决点火操作安全性和点火位置可靠性的问题，本实用新型提供了一种引燃粉尘云的水平移动式自控点火装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种引燃粉尘云的水平移动式自控点火装置，包括小型皮带输送机、支架、点火枪、可燃气瓶、电磁阀、点火电极、高压脉冲器和同步控制器，所述小型皮带输送机上安装有电动机和带挡板输送带，所述电动机用于驱动所述带挡板输送带运动，所述点火枪固定在支架上，所述支架放置在输送带上，所述点火枪底端通过导气管与可燃气瓶相连通，所述点火枪与可燃气瓶之间设有电磁阀，所述电磁阀安装在所述导气管上，所述点火枪顶端安装有点火电极，所述点火电极通过电源线与高压脉冲器相连接，所述高压脉冲器、电磁阀、电动机均通过电源线与同步控制器相连接。

作为优选，所述电动机为正转和反转双向电动机。

作为优选，所述电磁阀为常闭型电磁阀。

作为优选，所述同步控制器内安装有可编程逻辑控制器，通过输入/输出控制整个移动点火过程。

作为优选，所述可编程逻辑控制器内设有驱动模块，用于控制电动机的正反转，实现点火枪的向前和向后运动；燃气模块，用于控制电磁阀的启/闭动作，实现可燃气瓶中的可燃气体从点火枪前端喷出；点火模块，用于控制高压脉冲器的脉冲点火动作，实现脉冲电火花将点火枪前端的可燃气引燃，形成喷射火源。

本实用新型具有以下有益效果：

实现了点火枪的自动水平移动和自动点火，自动化程度高，提高了点燃位置的准确性和点燃操作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种引燃粉尘云的水平移动式自控点火装置，包括小型皮带输送机1、支架4、点火枪5、可燃气瓶7、电磁阀8、点火电极9、高压脉冲器11和同步控制器12，所述小型皮带输送机1上安装有电动机2和带挡板输送带3，所述电动机2用于驱动所述带挡板输送带3运动，所述点火枪5固定在支架4上，所述支架4放置在输送带上，所述点火枪5底端通过导气管6与可燃气瓶7相连通，所述点火枪5与可燃气瓶7之间设有电磁阀8，所述电磁阀8安装在所述导气管6上，所述点火枪5顶端安装有点火电极9，所述点火电极9通过电源线10与高压脉冲器11相连接，所述高压脉冲器11、电磁阀8、电动机2均通过电源线与同步控制器12相连接。

所述电动机2为正转和反转双向电动机。

所述电磁阀8为常闭型电磁阀。

所述同步控制器12内安装有可编程逻辑控制器，通过输入/输出控制整个移动点火过程。

所述可编程逻辑控制器内设有驱动模块，用于控制电动机的正反转，实现点火枪的向前和向后运动；燃气模块，用于控制电磁阀的启/闭动作，实现可燃气瓶中的可燃气体从点火枪前端喷出；点火模块，用于控制高压脉冲器的脉冲点火动作，实现脉冲电火花将点火枪前端的可燃气引燃，形成喷射火源。

其中，输送带3采用耐高温、难燃材质。

本具体实施点火枪位置的变动由小型皮带输送机实现，电动机正传，点火枪随输送带向燃烧器方向运动，电动机反转，点火枪返回到初始位置。同步控制器中装有可编程逻辑控制器，通过对可编程逻辑控制器中计时器时间的输入，可以控制高压脉冲器、电磁阀、电动机这三个装置的先后动作顺序。

火源准备阶段。电磁阀开启，点火枪前端输出可燃气，高压脉冲器开启，点火电极间形成高压电火花，将点火枪前端输出的可燃气引燃，形成火源。

火源移动阶段。电动机正传，输送带携带点火枪向燃烧器方向移动，直至火源到达燃烧器上方。