[实用新型]一种具有环氧板支撑结构的低温管道

说明书

技术领域

本实用新型属于低温管道领域，更具体的说涉及一种具有环氧板支撑结构的低温管道。

背景技术

    液氧、液氮及液化天然气等低温液化气体主要通过真空低温绝热管进行输送，在长时间的使用过程中，内管与外管之间的支撑结构将导致外部的热量通过此传输至内管，使内管冷损严重。

   如图1和图2所示，申请号为201320417333.5的中国专利公开了一种真空管道用玻璃钢支撑结构，包括真空管道的外管1、内管2和玻璃钢3，所述玻璃钢3设于外管1和内管2之间并连接支撑于外管1和内管2，所述玻璃钢3与外管1和内管2的连接处为点接触，所述玻璃钢3为弧形的波峰形状，波峰的上顶点连接于外管1，波峰的两个下端点连接于内管2，玻璃钢3那个直线连接于外管1和内管2，采用点接触的方式来连接支撑真空管道的外管1和内管2，可以有效减少低温液化气体在传输时的蒸发损失，使得保温效果更好。使用点接触方式确可减少热量传输，保温效果更好，但参照图1及玻璃钢3与内管2和外管1均为点接触可知此玻璃钢3为弧形条状，其结构强度有限，且此玻璃钢3为支撑内管2所用，内管2为金属管，其自身重量较大，极易将此种弧形条状的玻璃钢3挤压变型，导致内管2脱离安装位置，且由于低温管道在使用中距离跨度较大，多采用多个低温管道进行拼接，其与另一低温管道拼接处发生位移或断裂，以至于内管2内的物质泄漏。

   参照图2所示，图2为图1中A-A部的剖面图，可知为减少玻璃钢3与内管2和外管1的接触面积，内管2和外管1之间同一切割面内设置有若干个玻璃钢3，若干个玻璃钢3之间并不相连接，相互无牵引或固定作用，每个玻璃钢3均单独的固定在内管2上，且玻璃钢3与外管1之间仅为抵接关系，当低温管道安装后位于靠近地面一侧的玻璃钢3与水平面并非垂直状态，而是呈一定角度时，如图2中靠下侧的玻璃钢3’，此时玻璃钢3’受到内管2的挤压，非常容易导致玻璃钢3’沿内管2圆周方向发生变形或玻璃钢3’与内管2固定处的损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不但可以减少内管内物质的蒸发损失，减少热量传输，具有良好的保温效果，而且具有结构强度高、使内管固定牢固的具有环氧板支撑结构的低温管道。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有环氧板支撑结构的低温管道，包括内管和外管，内管和外管之间设置有用于支撑内管的环氧板，环氧板包括固定板和若干由固定板向外延伸的支脚，固定板套接固定于内管上，若干支脚抵接于外管上且与外管之间点接触。

通过采用上述技术方案，管道内外的热交换依次由内管、环氧板和外管构成，在环氧板处发生的热传递或热交换则由固定板和若干支脚构成，由于若干支脚与外管之间为点接触，接触面积小，其与外管之间换热效率低，减少冷损，保温效果好；同时环氧板收缩性低，力学性能优良，不易受温度影响或挤压而变型，环氧板的支脚由固定板向外延伸而成，支脚的长度则小于内管与外管之间的距离，跨度小，在受到挤压时结构强度更高，不易发生变型；再者在内管沿径向方向对环氧板挤压时，各个支脚均由固定板所连接而被牵引，即使支脚与水平面呈一定角度也可保持高强度而不变形，使内管固定非常牢固。

本实用新型进一步设置为：固定板至若干支脚之间均呈弧线形过渡。

通过采用上述技术方案，弧线形过渡使得支脚靠近固定板一端较大，且向外管延伸方向之间变小，最大限度的保证支脚的强度，同时使得支脚与固定板之间接触面大而固定非常牢固，且保证了通过支脚进行热传递少，达到良好的保温效果。

本实用新型进一步设置为：环氧板的两侧沿内管轴线方向上设置有固定件，若干固定件圆周均匀分布。

通过采用上述技术方案，固定件使得环氧板沿内管轴线方向固定牢固，防止环氧板发生倾倒现象。

本实用新型进一步设置为：固定件呈弧形波峰状，固定件的波峰连接至支脚。

通过采用上述技术方案，固定件使得环氧板的两侧均固定牢固，弧形波峰状即固定件由内管至支脚方向面积逐渐减小，最后与支脚连接，并不影响热传递效率。

本实用新型进一步设置为：环氧板的两侧均设置有套接于内管上的固定环，固定环位于环氧板对应内管一侧。

通过采用上述技术方案，环氧板受到轴向力时其力矩最大处即为环氧板与内管连接处，在此连接处增加的两个固定环分别将环氧板的两侧固定，以防止环氧板受到轴向力时而倾倒。

与现有技术相比，本实用新型具有环氧板支撑结构的低温管道不但可以减少内管内物质的蒸发损失，减少热量传输，具有良好的保温效果，而且具有结构强度高、使内管固定牢固。