[实用新型]真空管道抽空器

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空阀技术领域，更具体地说，它涉及真空管道抽空器。

背景技术

空分及低温行业在液体输送中采用真空管形式，保证了传输过程中的液体气化率，使产品产量得到了保证。真空管道在制作过程当中，管道的抽真空是一个关键的步骤，现在市场存在的抽真空器存在操作不方便，与真空管道连接处容易出现损坏等问题，在重要组件损坏的情况下不能进行有效的密封，从而不能保证真空管道原有真空度造成前期工作浪费等情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在内部重要组件损坏时，实现二次密封的真空管道抽空器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种真空管道抽空器，包括真空阀座、抽气阀阀体，所述抽气阀阀体上设置有抽气阀接管，所述抽气阀阀体套接于真空阀座上，所述真空阀座内部设置有真空阀芯，所述真空阀芯上设置有内密封结构，所述抽气阀阀体内部设置有抽气阀阀杆，所述真空阀芯固定于抽气阀阀杆上，并通过抽气阀阀杆推动至真空阀座上进行内部密封，所述抽气阀阀体与真空阀座的连接处设置有第一外密封结构，所述抽气阀阀杆与抽气阀阀体之间设置有第二外密封结构。

通过采用上述技术方案，通过抽气阀阀体对真空阀座对接进行抽空，当真空度达到要求，在真空状态下将抽气阀阀体内部的抽气阀阀杆按下进行密封，有效的保护真空管道内部的真空状态，另外，在内密封结构损坏的时候，通过第一外密封结构和第二外密封结构将代替内密封结构，在下次工作时直接在原基础上继续，减少工作量，保证内部重要部件损坏的情况下依然能够保证原有真空度。

本实用新型进一步设置为：所述第一外部密封结构包括位于抽气阀阀体端面上的第一环形槽、位于第一环形槽内的第一密封圈、以及位于第一密封圈上的垫片。

通过采用上述技术方案，第一密封圈和垫片作用，垫片能够挤压第一密封圈，使第一密封圈被夹紧，阻隔效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述第一环形槽的直径大于所述垫片的直径。

通过采用上述技术方案，保证垫片更好的直接作用在第一密封圈上，避免垫片与第一环形槽相互干扰。

本实用新型进一步设置为：所述第一环形槽的横截面呈三角形。

通过采用上述技术方案，更利于第一密封圈在第一环形槽挤压变形，使第一密封圈的外圈贴于三角的各个边上。

本实用新型进一步设置为：所述第二外密封结构包括位于抽气阀阀体上的环形腔、位于抽气阀阀杆上的衬套，所述环形腔背向真空阀座一侧的端面上。

通过采用上述技术方案，衬套的设置能够使抽气阀阀杆与抽气阀阀体之间处于密封状态，在抽气阀阀杆运动工作中，始终保持密封状态，保证在内部重要零部件损坏的时候，都能进行二次密封。

本实用新型进一步设置为：所述衬套上设置有第二环形槽，所述第二环形槽内设置有第二密封圈。

通过采用上述技术方案，第二密封圈进一步保证了衬套的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型真空管道抽空器的整体剖视图；

图2为真空管道抽空器的局部剖视图。

图中：1、真空阀座；2、垫片；3、第一密封圈；4、第一环形槽；5、内密封结构；6、真空阀芯；7、抽气阀接管；8、第二密封圈；9、第二环形槽；10、抽气阀阀体；11、抽气阀阀杆；12、衬套；13、环形腔。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型真空管道抽空器实施例做进一步说明。

一种真空管道抽空器，包括真空阀座1、抽气阀阀体10，抽气阀阀体10上设置有抽气阀接管7，抽气阀阀体10套接于真空阀座1上，真空阀座1内部设置有真空阀芯6，真空阀芯6上设置有内密封结构5。

内密封结构5位于真空阀芯6上的凹陷密封槽，凹陷密封槽与真空阀座1的内壁之间设有若干内密封圈（图中未标注），真空阀芯6嵌入真空阀座1后，内密封圈能够与真空阀芯6的内壁进行密封。

抽气阀阀体10内部设置有抽气阀阀杆11，真空阀芯6固定于抽气阀阀杆11上，并通过抽气阀阀杆11推动至真空阀座1上进行内部密封。

抽气阀阀体10与真空阀座1的连接处设置有第一外密封结构，第一外部密封结构包括位于抽气阀阀体10端面上的第一环形槽4、位于第一环形槽4内的第一密封圈3、以及位于第一密封圈3上的垫片2。

为了第一密封圈3能和垫片2相互作用，第一环形槽4的直径大于垫片2的直径，使第一密封圈3被夹紧，阻隔效果更好