[实用新型]一种稳压耐磨燃气管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道装置，具体是一种稳压耐磨燃气管道。

背景技术

现有的燃气管道可靠性较低，寿命较短，在输送燃气时，会出现燃气压力不足或者燃气压力过大的状况，仅仅依靠调压阀很难达到预期的效果，给用户的使用带来不便，甚至会增添诸多不安全因素。为此，需要提供一种输送气体压力平稳，且寿命较长的燃气管道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳压耐磨燃气管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种稳压耐磨燃气管道，包括管道本体、增压泵、控制开关、控制器、压力检测装置、活塞、活塞筒、泄压缓冲球和泄压管，所述管道本体为圆柱形筒体，所述管道本体的外圈设有一层隔热层，所述管道本体的内圈设有一层耐腐蚀层，所述管道本体的外圈等间距设有橡胶套，所述管道本体的下部左侧螺纹连接有增压泵，所述增压泵的下侧设有控制开关，所述增压泵的右侧设有控制器，所述增压泵的右侧于管道本体的内部设有压力检测装置，所述管道本体的下部右侧螺纹连接有活塞筒，所述活塞筒的内部设有弹簧，所述弹簧上端固定有活塞，所述活塞与活塞筒密封滑动连接，所述活塞筒的下部侧壁上设有泄压孔，所述活塞筒的外圈套接设有泄压缓冲球，所述泄压缓冲球的顶端与活塞筒密封连接，所述泄压缓冲球的右侧中部设有泄压管，所述泄压管上设有止回阀，所述泄压管的另一端连接到管道本体的下部右端。

作为本实用新型进一步的方案：所述橡胶套之间的距离为10m～15m。

作为本实用新型进一步的方案：所述管道本体与活塞筒和增压泵的接口连接处均设有耐磨修补剂层。

作为本实用新型进一步的方案：所述泄压孔的下侧于活塞筒的内壁设有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置可以手动、自动控制的加压泵，方便对管道本体内的气体进行加压，使得用户用气时压力稳定，且设置泄压缓冲球，可以在气体压力过大时，通过泄压缓冲球进行缓冲泄压，既不会造成气体浪费，又可以使得管道总体的压力平稳，提升管道的工作可靠性，通过限位块的设置可以防止弹簧变形过大受损，通过止回阀的设置，可以防止气体回流，此外，通过在管道本体的相应部位设置橡胶套、隔热层、耐腐蚀层和耐磨修补剂层，均可以在一定程度上提升装置的安全可靠性，且可以提升装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种稳压耐磨燃气管道，包括管道本体1、橡胶套2、隔热层3、耐腐蚀层4、耐磨修补剂层5、增压泵6、控制开关7、控制器8、压力检测装置9、活塞10、泄压孔11、活塞筒12、弹簧13、泄压缓冲球14、泄压管15和止回阀16，所述管道本体1为圆柱形筒体，所述管道本体1的外圈设有一层隔热层3，通过隔热层3可以避免管道本体1在烈日暴晒下对管道本体1内的气体压力造成影响，防止管道本体1爆炸，所述管道本体1的内圈设有一层耐腐蚀层4，通过耐腐蚀层4可以防止管道本体1内的气体杂质经过长期积累对管道本体1的内壁造成腐蚀，所述管道本体1的外圈等间距设有橡胶套2，且橡胶套2之间的距离为10m～15m，在架设管道本体1时，可以通过橡胶套2起到缓震的作用，增加密封效果。

所述管道本体1的下部左侧螺纹连接有增压泵6，且管道本体1与增压泵6的接口处设有耐磨修补剂层5，通过耐磨修补剂层5可以对接口处易受气体冲击部位进行耐磨防护，提升装置的可靠性，所述增压泵6的下侧设有控制开关7，所述增压泵6的右侧设有控制器8，所述增压泵6的右侧于管道本体1的内部设有压力检测装置9，通过压力检测装置9检测管道本体1内的气体压力大小，既可以通过控制开关7进行手动控制控制开关7加压，又可以通过控制器8进行自动控制增压泵6加压，所述控制器8采用PLC控制器。