[实用新型]可改善工作精度的甲苯生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，尤其是一种可改善工作精度的甲苯生产设备。

背景技术

甲苯在生产过程中往往需要涉及蒸馏工艺，以使得相关物料或杂质得以分离。然而，现有技术中的蒸馏工艺在具体实施时，往往由于相关物料在上升的过程中的加热温度随其升高而下降，从而导致相关物料在不同位置内受热不均，进而使得生产精度难以得到保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种甲苯生产设备，其可改善甲苯生产用的相关物料在蒸馏过程中的加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种可改善工作精度的甲苯生产设备，其包括有反应釜，以及设置于反应釜上端面，且与反应釜彼此连通的蒸馏塔；所述反应釜中设置有物料入口，反应釜内部设置有电热机组与电热线圈，所述蒸馏塔中设置有物料出口；所述反应釜内部包括有多组电热线圈，其沿反应釜的轴线延伸方向均匀分布，相邻两组电热线圈之间设置有平行于反应釜轴线的辅助电热丝。

作为本实用新型的一种改进，所述反应釜中，多组电热线圈的匝数在高度方向上由低至高逐渐减小。采用上述设计，其可使得反应物料于反应釜底部受较为密集的电热线圈影响，使得其加热效率，以及单位体积的受热均度均可得以提高，从而使得待蒸馏的物质在受热蒸发的过程中，其效率与精度均得以改善；而在反应釜上部区域，分布较为稀疏的电热线圈使得蒸馏物质在保持温度的同时，可最大限度的减少能耗。

作为本实用新型的一种改进，相邻两组电热线圈之间设置有至少3根辅助电热丝，其在反应釜径向上均匀分布。采用上述设计，其可通过沿竖直方向延伸的辅助电热丝，使得蒸馏物料在相邻两组电热线圈之间亦可保持其热度，从而进一步的确保蒸馏物质在蒸馏过程中温度的保持，进而使得其蒸馏的精度得以进一步的改善。

作为本实用新型的一种改进，所述反应釜上端面采用曲面结构，其背离反应釜的轴线进行弯曲，蒸馏塔与反应釜的连接部位采用倒角结构，所述倒角半径至少为反应釜上端面半径的1/3。采用上述设计，其可通过反应釜上端面的曲面设计，以及蒸馏塔与反应釜上端面连接位置的大转角设计，使得蒸馏物质上升至反应釜上端面时，可沿其曲面进入蒸馏塔内部，避免其在反应釜上端面停留时间过长而导致蒸馏效率降低，甚至造成物料残留等现象。

作为本实用新型的一种改进，所述蒸馏塔包括有上升部分与冷凝部分，其中，上升部分与反应釜相连接，且其轴线延伸竖直方向延伸；所述冷凝部分采用U型结构，其连接至上升部分的上端面；所述蒸馏塔的上升部分中包括有辅助电热线圈，其设置于上升部分的内壁之上；所述蒸馏塔的冷凝部分中包括有多组冷凝管，其连接至设置在蒸馏塔外部的冷却水槽。采用上述设计，其可通过上升部分的辅助电热线圈，使得蒸馏物料在上升过程中仍可保持其稳定，避免其在冷凝管内壁上发生残留；而冷凝部分的U形设计，以及沿其延伸方向分布的冷凝管可使得蒸馏物料实现高效冷却，并避免其回流至反应釜中。

作为本实用新型的一种改进，所述蒸馏塔的上升部分中，辅助电热线圈的温度由上升部分的1/2高度处，向其上端部逐渐减小；所述蒸馏塔的冷凝部分中，冷凝管内的温度由冷凝部分与上升部分的连接端部，向其另一端部逐渐减小。采用上述设计，其可通过蒸馏塔的上升部分中温度随高度递减的辅助电热圈，使得蒸馏物料进入冷凝部分后即可快速实现冷凝，减少了其降温所需的时间；同时，冷凝部分内逐渐降低的冷凝管的温度设置，可使得蒸馏物料在冷凝过程中避免其急速冷却而可能导致物料性能受到影响。

采用上述技术方案的可改善工作精度的甲苯生产设备，其可使得甲苯在生产过程中的蒸馏工艺中，可通过上述反应釜与蒸馏塔使得物料在蒸馏时的受热效率与均度得以显著改善，并可在物料的上升过程中使得其实时保持蒸馏所需的温度，从而使得物料的蒸馏精度得以提高，进而使得相关产品的质量与性能均可得到保障与改善。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

附图标记列表：

1—反应釜、2—蒸馏塔、21—上升部分、22—冷凝部分、3—物料入口、4—电热机组、5—电热线圈、6—物料出口、7—辅助电热丝、8—辅助电热线圈、9—冷凝管、10—冷凝水槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1