[实用新型]一种新型炉辊组件

说明书

技术领域

   本实用新型涉及到轧钢加热炉内的部件，尤其涉及到一种新型炉辊组件。

背景技术

  在国内外冶金工业炉中，工业炉在对钢板进行镀锌的处理工艺中需要用到炉辊对钢板进行支撑固定，由于工业炉内温度较高，炉辊的热量会传到轴头以及支撑轴头的轴承上面，轴头与轴承常常因温度过高导致损坏与变形，严重影响到轴头与轴承的使用寿命，所以需要不断对轴头与轴承进行冷却。

发明内容

   本实用新型的目的是解决上述存在的问题。

   本实用新型是这样实现的：一种新型炉辊组件，包括轴颈、辊身，其特征在于：辊身左端焊接有轴颈A，辊身右端焊接有轴颈B，轴颈A左端焊接有轴头A，轴颈B右端焊接有轴头B；所述的轴头A包括第一台阶轴、第二台阶轴、第三台阶轴、第四台阶轴。

   本实用新型所述的第二台阶轴外圆周面上环形设置有退刀槽与半圆形凹槽，退刀槽左侧设置有螺纹，半圆形凹槽内设置有垂直冷却孔。

   本实用新型所述的第一台阶轴左端面中心处设置有顶针孔，顶针孔底部设置有螺纹孔，第一台阶轴左端面偏离中心处设置有水平冷却孔与垂直冷却孔相交。

   本实用新型所述的轴头B的第二台阶轴外圆周面上环形设置有退刀槽与半圆形凹槽，退刀槽右侧设置有螺纹，半圆形凹槽内设置有垂直冷却孔，所述的轴头B右端面中心处设置有顶针孔，轴头B右端外圆周面上设置有键槽，轴头B右端面偏离中心处设置有水平冷却孔与垂直冷却孔相交。

   本实用新型所述的水平冷却孔外端设置有螺纹孔。

   本实用新型所述的轴头A台阶轴的最小直径大于轴头B台阶轴的最小直径。

   本实用新型工艺简单，加工方便，冷却效果好，提高了热利用率，避免了轴头与轴承受热造成损坏变形，提高了使用寿命，大大降低了成产成本，所以及时的推广与应用将具有良好的社会效益。

附图说明

   图1是本实用新型的结构示意图；

   图2是图1中Ⅰ处的局部放大图；

   图3是图1中Ⅱ处的局部放大图；

   图中：1、轴头A，101、第一台阶轴，102、第二台阶轴，103、第三台阶轴，104、第四台阶轴，105、水平冷却孔，106、螺纹孔，107、退刀槽，108、半圆形凹槽，109、垂直冷却孔，2、轴颈，3、辊身，4、轴头B。

具体实施方式

   下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

   参照附图，一种新型炉辊组件，包括轴颈2、辊身3，其特征在于：辊身3左端焊接有轴颈A，辊身3右端焊接有轴颈B，轴颈A左端焊接有轴头A，轴颈B右端焊接有轴头B；所述的轴头A包括第一台阶轴101、第二台阶轴102、第三台阶轴103、第四台阶轴104；所述的第二台阶轴102外圆周面上环形设置有退刀槽107与半圆形凹槽108，退刀槽107左侧设置有螺纹，半圆形凹槽108内设置有垂直冷却孔109；所述的第一台阶轴101左端面中心处设置有顶针孔，顶针孔底部设置有螺纹孔，第一台阶轴101左端面偏离中心处设置有水平冷却孔105与垂直冷却孔109相交；所述的轴头B的第二台阶轴102外圆周面上环形设置有退刀槽107与半圆形凹槽108，退刀槽107右侧设置有螺纹，半圆形凹槽108内设置有垂直冷却孔109，所述的轴头B右端面中心处设置有顶针孔，轴头B右端外圆周面上设置有键槽，轴头B右端面偏离中心处设置有水平冷却孔105与垂直冷却孔109相交；所述的水平冷却孔105外端设置有螺纹孔106；所述的轴头A台阶轴的最小直径大于轴头B台阶轴的最小直径；所述的轴颈2内设置有隔热材料。

   具体实施时，炉辊两头的轴头A与轴头B的轴承档上均设计有半圆形凹槽，便于冷却水冷却轴承；辊身3两端均连接轴颈，轴颈内部设置隔热材料，可有效防止辊身热量传递到轴头。本实用新型工艺简单，加工方便，冷却效果好，提高了热利用率，避免了轴头与轴承受热造成损坏变形，提高了使用寿命，大大降低了成产成本。                                                                                                                                                         

   以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。