[实用新型]一种组合轴承座

说明书

技术领域：

本实用新型涉及轴承座领域，尤其涉及到一种轧钢连续退火炉内悬臂辊道的组合轴承座。

背景技术：

    轴承是传动系统中不可缺少的重要部件，轴承是通过轴承座固定，因此轴承座的结构对轴承的正常运转起到重要的作用。轧钢连续退火炉的炉内炉外温度都比较高，不适宜工人在现场长期工作，现有的设备工人在高温场地的安装调试时间长、维修不方便，增加了工人的劳动强度。

发明内容：

   本实用新型的目的是提供一种结构合理，吊运、维护方便，能减少工人在高温场地的安装调试时间，减少工人的劳动强度的组合轴承座。

本实用新型的目的是这样实现的：一种组合轴承座，包括底板、轴承座本体A和轴承座本体B，其特征在于：所述的轴承座本体A和轴承座本体B底部前后两侧分别焊接有底板，轴承座本体A和轴承座本体B前后两侧与底板之间分别焊接有加强板；所述的轴承座本体A和轴承座本体B之间焊接有连接管，连接管两端焊接有吊耳。

    所述的轴承座本体A和轴承座本体B上分别设置有润滑油孔，润滑油孔上设置有螺纹。

    所述的吊耳焊接在连接管的正上方。

    所述的轴承座本体A水平设置有台阶孔；所述的轴承座本体B水平设置有通孔。

    所述的台阶孔和通孔同轴。

    本实用新型结构合理，吊运、维护方便，减少了工人在高温场地的安装调试时间，减少了工人的劳动强度。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图中的主视图；

图2是本实用新型的结构示意图中的左视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图中1、底板，  2、加强板，3、轴承座本体A，4、吊耳，5、连接管，6、轴承座本体B。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图，一种组合轴承座，包括底板1、轴承座本体A3和轴承座本体B6，其特征在于：所述的轴承座本体A3和轴承座本体B6底部前后两侧分别焊接有底板1，轴承座本体A3和轴承座本体B6前后两侧与底板1之间分别焊接有加强板2；所述的轴承座本体A3和轴承座本体B6之间焊接有连接管5，连接管5两端焊接有吊耳4。所述的轴承座本体A3和轴承座本体B6上分别设置有润滑油孔，润滑油孔上设置有螺纹。所述的吊耳4焊接在连接管5的正上方。所述的轴承座本体A3水平设置有台阶孔；所述的轴承座本体B6水平设置有通孔。所述的台阶孔和通孔同轴。  具体实施时，按轴承座本体的外径和厚度要求下料，将该料与加工好的底板、加强板、吊耳、连接管按要求焊接在一起，再以底板底面为基准加工轴承座本体的端面和孔，确保台阶孔和通孔的中心线与底板的底面平行，最后加工润滑油孔。本实用新型制造成本低，加工方便，用吊耳吊运安装好悬臂辊道至底座上，用螺钉将本实用新型直接紧固在底座上，轴承就能正常运转，。而单独的轴承座由于存在加工误差，两个轴承座孔的中心高不等高，运转时轴承被咬死不能正常运转，需要在轴承座底部加厚度适宜的垫片，反复调试后，轴承才能正常运转，需要浪费大量的时间，增加了工人的劳动强度。