[实用新型]一种环丁烯砜的连续合成装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种化工中间体的合成装置，特别涉及到环丁砜合成中间体环丁烯砜（CAS：77-79-2）的合成装置。

背景技术

环丁烯砜是工业上合成绿色溶剂环丁砜的必备中间体。环丁砜是一种优良的耐高温、非质子极性溶剂，可与水、丙酮、甲苯等互溶，是芳烃抽提工艺中的理想溶剂。环丁砜还可用于酸性气体净化与回收、萃取精馏溶剂、聚合物溶剂及各类反应溶剂，另外在造纸工业、油脂工业、电子工业和纺织工业等领域均匀应用，是一种用途十分广泛的精细化学品。

环丁烯砜的合成路线有多种，比较成熟且唯一实现工业化的路线是丁二烯与二氧化硫发生Diels–Alder反应一步制取环丁烯砜。在生产装置和操作方法上，GB1123533和US3622598分别公开了以搅拌釜为反应器的间歇工艺，CN102020632A公开了一种带外循环的塔式反应器，也是采用间歇操作。

发明内容

    本实用新型的目的在于提供一种环丁烯砜的连续合成装置，该装置采用比传热面积大，温度分布均匀，浓度分布均匀，停留时间高度可控的环管反应器，由丁二烯、二氧化硫为原料合成环丁烯砜，实现连续化生产，生产效率高，操作弹性大。

    本实用新型的技术方案如下：

    一种环丁烯砜的连续合成装置，装置包括：阻聚剂分散器、原料预混合器、环管合成反应器、背压阀、闪蒸罐（塔）、冷凝器、缓冲罐、设备间连接管线、控制仪表及附件；阻聚剂分散器与缓冲罐、原料预混合器，经原料预混合器、环管合成反应器相连通；环管合成反应器设有背压阀，背压阀与闪蒸罐（塔）、冷凝器、缓冲罐与原料预混合器相连通。

所述的一种环丁烯砜的连续合成装置，其特征在于，所述环管合成反应器设有夹套或不设夹套，管内为空管或设置动、静态混合元件。

所述的一种环丁烯砜的连续合成装置，所述环管合成反应器为搅拌釜。

所述的一种环丁烯砜的连续合成装置，所述缓冲罐和原料预混合器之间设置喷射器或不设置喷射器。

所述的一种环丁烯砜的连续合成装置，所述阻聚剂分散器、原料预混合器为搅拌釜。

    本实用新型的优点是：

1. 可使由丁二烯、二氧化硫为原料合成环丁烯砜方法实现连续化生产，生产效率高，操作弹性大。

2. 采用环管反应器，比传热面积大，温度分布均匀，浓度分布均匀，停留时间高度可控，操作弹性大。

3. 采用真空闪蒸，使未转化原料最大化回收，原料利用率高，产品精制的负荷小。

附图说明

图1是环丁烯砜连续合成方法实施例1的生产装置及流程示意图；

图2是环丁烯砜连续合成方法实施例4的生产装置及流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

环丁烯砜连续合成方法生产装置包括：阻聚剂分散器1、原料预混合器2、环管合成反应器3、背压阀4、闪蒸罐（塔）5、冷凝器6、缓冲罐7、设备间连接管线、控制仪表及附件；阻聚剂分散器1为连续搅拌釜，原料预混合器2为喷射器，环管合成反应器3为夹套内带强化传热的扰流元件，管内安装静态混合元件的环管反应器，闪蒸罐（塔）5为闪蒸罐；操作方法包括：原料液态丁二烯（CAS：106-9-0）和阻聚剂溶液按比例进入阻聚剂分散器1形成液相均相溶液；出阻聚剂分散器1的均相溶液和原料液态二氧化硫（CAS：7446-09-5）及从缓冲罐7流出液态未转化原料按比例汇合后进入原料预混合器2，经原料预混合器2充分混合后进入环管合成反应器3进行合成反应；环管合成反应器3通过夹套内的换热介质控制反应所需温度，；背压阀4为环管合成反应器3建立反应压力；出背压阀4的反应物料经闪蒸罐（塔）5闪蒸出气相未转化原料经冷凝器6冷凝进入缓冲罐7，与补加的阻聚剂溶液混合后以液相形式返回至原料预混合器2；闪蒸罐（塔）5底部为含阻聚剂和微量二氧化硫粗产品环丁烯砜，分离精制后可获得环丁烯砜；环管合成反应器3反应温度为90℃，反应压力为3Mpa，停留时间为15min；闪蒸罐（塔）5的操作压力为0.02Mpa（绝压），的操作温度为80℃；实施例1如图1所示。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于将环管合成反应器3的循环比提高一倍，使环管合成反应器3停留时间为30min。

实施例3

实施例3与实施例1基本相同，不同之处在于环管合成反应器3为管式反应器。

实施例4