[实用新型]一种电加热器接线盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热器的零部件，具体涉及一种电加热器接线盒。

背景技术

接线盒是电加热器非常重要的零部件，现有电加热器，无论是多芯数的法兰加热器还是少芯数的法兰加热器，其接线盒内部都是用铜条来进行连接和区域的划分。在少芯数的情况下，铜条连接确实可以做到便捷、安全、易更换等；但在需要大功率且限定加热器数量时，目前只能靠增加加热器的发热芯数来实现；当芯数不断的增加，到了一个点时，比如30、36芯，接线盒内的接线柱会集聚密布（U型加热管，一芯两个接头），这时我们用市面上常用的铜条连接方式进行连接，将会出现铜条发热严重、散热难，后续影响到端子连接处的接触不良；生产时考虑到加热管的损坏，厂家会预留一组做备件（36芯分为6组），当加热管损坏要更换备件时，铜条连接法会出现更换困难、更换过程比较麻烦。另外，由于加热的介质或介质流道等因数，需要将一个加热器内分成不同的区域，每个区域功率又不尽相同，采用目前的铜条连接法根本不可能划分区域连接或功率分层。正常检修时，铜条连接法不能有效快速的检查出损坏的加热管，维护也不方便。目前针对大功率加热器，如200KW，400KW,2000kw等大功率单只加热器，按照目前通常的连接方式为，在一只大型加热器内。无法实现单路大功率，因为底部铜排接线铜排尺寸有局限性，承载电流有限制，需要分成数量很多的小组，组合起来变成大功率，且制作工艺有非常多的限制；或者干脆直接做多组小加热器组合使用实现大功率，造价和成本比例提高，且无法实现某些工业场合的正常使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电加热器接线盒。

所述的一种电加热器接线盒，包括接线盒本体，接线盒本体上设置有供电进线格兰头和测温仪出线格兰头，其特征在于所述接线盒本体内壁上固定设置有四个挡片，所述挡片呈两两对称设置，所述挡片上螺接设置有绝缘板，绝缘板上间隔设置有铜排，铜排的一端设置有供电接线柱，铜排的另一端设置有加热管引线接线柱，所述加热管引线接线柱上焊接或接线鼻子连接设置有高温电缆线，高温电缆线的另一端与加热管电连。

所述的一种电加热器接线盒，其特征在于所述绝缘板呈平行设置或交叉设置。

所述的一种电加热器接线盒，其特征在于所述绝缘板至少设置有单层。

所述的一种电加热器接线盒，其特征在于所述绝缘板与挡片之间还设置有绝缘子。

本实用新型结构设计合理，通过选择高温电缆线与加热管引线接线柱焊接，可有效提高接线处的抗拉伸能力及防止热传导到铜排上，便于后续的维护、检修；绝缘板及铜排的设置，可有效解决芯数过多时，铜条连接密集、发热导致端子接触不良的问题；方便加热管的排布，以便做出不同层次、不同功率区域的连接排布及进行区域合并，即可节省备件的数量，又可降低生产成本。

且本接线盒能够完全适用于防爆接线盒腔体结构。适用面非常广泛，使用效果优良安全。

附图说明

图1为本实用新型接线盒内多芯大功率多组接线法的结构示意图；

图2为接线盒内多芯大功率单组接线法的结构示意图；

图3为接线盒基础框架结构示意图；

图4为图3接线盒内铜排的排布方式结构示意图；

图5为图4剖面结构示意图；

图6为接线盒内铜排的另一种排布方式结构示意图；

图7为图6的剖面结构示意图；

图8为接线盒另一种基础框架结构示意图；

图9为图8接线盒内铜排排布结构示意图；

图10为图9的剖面结构示意图；

图中：1-接线盒本体，2-供电进线格兰头，3-测温仪出线格兰头，4-挡片，5-绝缘板，6-铜排，7-供电接线柱，8-加热管引线接线柱，9-绝缘子。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。