[实用新型]离心泵叶轮

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种离心泵，特别涉及一种离心泵叶轮。

背景技术

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的，离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线，太多油要沿泵轴渗出，太少轴承又要过热烧坏造成事故。在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度，一般运行在60度左右。离心泵在启动前，必须使泵壳和吸水壳内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

目前为了提高设定压力，将同样功能的两个或两个以上的泵集合在一起形成多级离心泵，多级离心泵的叶轮采用单式铸造叶轮配合轴套串联在一起，这样组装定位不便，安装精度低，各级叶轮之间的稳定性不高，影响离心泵的水力性能，还有铸造成型的叶轮质量较重，叶轮内部存在的空腔里容易积砂，不易清理，导致装配时砂脱落，会擦伤叶轮内孔及泵轴表面。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构紧凑、装配方便和使用寿命长的离心泵叶轮。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种离心泵叶轮，其特征在于，包括叶片、底板和呈筒状的轮毂，所述的轮毂外周中部具有定位结构，所述的底板开设有中心孔，所述的底板的中心孔边沿定位于定位结构且与轮毂外周相焊接，所述的叶片焊接于底板上，所述的轮毂上焊接有将叶片遮盖的盖板，所述的叶片、底板、轮毂和盖板均为不锈钢冲压钣金件。

本离心泵叶轮的各个零件均为不锈钢钣金冲压件，具备良好的耐腐蚀性能，使用寿命长，而且采用激光焊接而成，结构轻盈牢固，加工效率高，另外轮毂的定位结构保证了底板的定位精度，取代了以往单式叶轮加轴套的组装方式，装配定位方便，叶片的角度、弧度能精确控制，这样能够保证离心泵具有良好的水力性能。

在上述的离心泵叶轮中，所述的定位结构为轮毂外周中部具有的一圈环状的且凸出的定位座，所述的底板的中心孔边沿抵触于定位座并定位。

作为另一种情况，在上述的离心泵叶轮中，所述的定位结构为轮毂外周中部具有的一圈凹入的定位槽，所述的底板的中心孔边沿嵌于定位槽中并定位。

在上述的离心泵叶轮中，所述的底板的中心孔边沿呈翻边状。这样增加了与轮毂的接触面积，焊接后结构牢固性好。

在上述的离心泵叶轮中，所述的底板具有靠近中心孔的反弧度段。这样增加了底板强度。

与现有技术相比，本离心泵叶轮具有结构轻盈牢固，装配方便，加工效率高和使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本离心泵叶轮的结构剖视示意图。

图中，1、叶片；2、底板；2a、反弧度段；3、轮毂；3a、定位座；4、盖板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本离心泵叶轮包括叶片1、底板2和呈筒状的轮毂3，轮毂3外周中部具有定位结构，底板2开设有中心孔，底板2的中心孔边沿定位于定位结构且与轮毂3外周相焊接，叶片1焊接于底板2上，轮毂3上焊接有将叶片1遮盖的盖板4，叶片1、底板2、轮毂3和盖板4均为不锈钢冲压钣金件。

本实施例中定位结构为轮毂3外周中部具有的一圈环状的且凸出的定位座3a，底板2的中心孔边沿抵触于定位座3a并定位。为了增加与轮毂3的接触面积，保证结构牢固性，底板2的中心孔边沿呈翻边状；为了增加底板2强度，底板2具有靠近中心孔的反弧度段2a。

本离心泵叶轮的各个零件均为不锈钢钣金冲压件，具备良好的耐腐蚀性能，使用寿命长，而且采用激光焊接而成，结构轻盈牢固，加工效率高，另外轮毂3的定位结构保证了底板2的定位精度，取代了以往单式叶轮加轴套的组装方式，装配定位方便，叶片1的角度、弧度能精确控制，这样能够保证离心泵具有良好的水力性能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。